本成形砂輪磨齒機具有磨削功率大、高精度、高精度保持性及高工作穩(wěn)定性的特點：

1、機床驅(qū)動電機全為NUM伺服電機，各滾珠絲桿副采用直線導軌，各直線軸配高分辨率HEIDENHAIN光柵尺、全閉環(huán)控制，軸承為高精度、高剛性FAG軸承，高品質(zhì)的關鍵零部件保證了機床的傳動精度、可靠性和穩(wěn)定性；

2、機床數(shù)控系統(tǒng)采用瑞士NUM Flexium68磨削專用數(shù)控系統(tǒng)，9軸數(shù)控，可實現(xiàn)自動砂輪修整、高速自動對刀、AE自動磨削工藝監(jiān)控、自動分配磨削余量、自動磨削等功能；

3、高智能軟件實現(xiàn)人機對話、齒輪參數(shù)自動計算、齒輪數(shù)據(jù)庫的管理及維護、齒輪磨削及砂輪修整程序的生成、各種磨削方式的選擇、磨削區(qū)檢測等；

4、砂輪主軸采用西門子內(nèi)裝主軸電機直接驅(qū)動，工件主軸采用雙蝸桿雙蝸輪消隙結(jié)構(gòu)，并加配海德漢高分辨率編碼器，兩主軸都實現(xiàn)閉環(huán)控制，大大提高了驅(qū)動剛性及動態(tài)響應速度。

5、工作臺、X軸、Z軸采用靜壓導軌，消除了低速爬行現(xiàn)象，機床定位精度、機床動態(tài)精度大大提高，保證了機床的高加工精度；

6、床身鑄件采用蜂窩結(jié)構(gòu)，極大地提高了機床的剛性，床身油循環(huán)冷卻設計，靜壓油在床身內(nèi)循環(huán)流動冷卻，砂輪主軸采用強制循環(huán)水冷系統(tǒng)，這樣的設計使整個機床具有的熱平衡性；

7、機床采用全封閉護罩，冷卻系統(tǒng)選用大流量、高揚程冷卻泵，配有恒溫制冷設備和油霧處理裝置，工作環(huán)境干凈、衛(wèi)生。

數(shù)控軸數(shù)：

機床共有9個數(shù)控軸，全部采用閉環(huán)控制。

砂輪螺旋角旋轉(zhuǎn)軸——A軸

砂輪旋轉(zhuǎn)主軸——B軸

工件旋轉(zhuǎn)主軸——C軸

砂輪徑向進給軸——X軸

砂輪切向運動軸——Y軸

砂輪軸向進給軸——Z軸

砂輪修整進給軸——W軸

金剛石滾輪旋轉(zhuǎn)軸1——S1軸

金剛石滾輪旋轉(zhuǎn)軸2——S2軸

性能特點：

1、高效率——機床工作時除砂輪修整及分度時間外，均為有效磨削時間，同時采用深切緩進給磨削及強力冷卻技術、減少了磨削齒數(shù)，提高了磨削效率；

2、高加工精度——機床主要部件配置，鑄件進行高剛性及熱平衡設計，工件軸靜壓導軌設計，同時采用數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，各軸閉環(huán)控制，從而使機床具有很高的運動精度，再加上軟件系統(tǒng)的精確校正，從而使本機床具有很高的加工精度。

3、檢測方便——機床配備RENISHAW測量系統(tǒng)，實現(xiàn)在機測量，避免了齒輪拆卸、運送、檢測、再重新調(diào)整機床磨削等工序，零件檢測更加方便，同時提高了加工效率。