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　　常見(jiàn)珩磨機(jī)缺陷及產(chǎn)生原因有以下幾種：

　　一、圓度誤差超差

　　主要原因是：

　　(1)珩磨主軸與工件孔的對(duì)中誤差過(guò)大。

　　措施：應(yīng)調(diào)整主軸、導(dǎo)向套和工件孔的同軸度；

　　(2)夾具夾緊力過(guò)大或夾緊位置不當(dāng)；

　　措施：調(diào)整夾緊力，或夾緊位置

　　(3)孔璧不均勻，珩磨溫度高或珩磨壓力過(guò)大；

　　措施：評(píng)估工藝，調(diào)整珩磨壓力

　　(4)工件內(nèi)孔硬度和材質(zhì)不均勻；

　　措施：排除鑄造時(shí)工件硬點(diǎn)

　　(5)冷卻液供應(yīng)不均勻，不充分，造成內(nèi)孔表面冷熱不均勻；

　　措施：優(yōu)化和調(diào)整冷卻液的量和沖洗位置

　　(6)珩磨前工序孔的圈度誤差超過(guò)珩磨余量的I/4；

　　措施：評(píng)估鏜孔工位或強(qiáng)力定位珩磨工位的圓度狀態(tài)

　　(7)珩磨頭浮動(dòng)連接過(guò)松，轉(zhuǎn)速過(guò)高、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大；

　　措施：浮動(dòng)量的大小調(diào)整到接頭剛好可以自動(dòng)豎直

　　(8)沖程速度過(guò)高，粗糙度不合格。

　　措施：根據(jù)工件狀態(tài)調(diào)整參數(shù)

　　三、孔的尺寸超差

　　(1)珩磨熱量高，冷卻后尺寸變小，

　　措施：珩磨余量過(guò)大，珩磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；珩磨轉(zhuǎn)速高，往復(fù)速度低；油石堵塞，自銳性差；珩磨數(shù)量進(jìn)給太快，珩磨壓力過(guò)大；冷卻液不足或冷卻性能差。

　　(2)鏜孔工位不穩(wěn)定，造成尺寸時(shí)人時(shí)小，

　　措施：珩磨前工序孔的表面質(zhì)量差，珩磨余量變化大。

　　四、珩磨表面粗糙度達(dá)不到工藝要求

　　(1)珩磨圓周速度太低，往復(fù)速度過(guò)高；

　　(2)精珩余量過(guò)小，珩磨時(shí)間短，或壓力過(guò)大，一般精珩余量應(yīng)>5；精珩壓力<0.5MPa；

　　(3)珩磨切削液雜質(zhì)多，枯度低，潤(rùn)淆性差，流量??；

　　(4)鏜孔工序的表面粗糙度太大；

　　(5)珩磨油石太硬，易堵塞；

　　(6)珩磨油石太軟，精拋光不好；

　　(7)工件材質(zhì)太軟，應(yīng)選較硬的或粒度較細(xì)或注蠟的油石。

　　五、珩磨表面刮傷

　　(1)珩磨油石表面太硬，組織不均勻，油石表面堵塞后易積聚鐵屑、而刮傷表面；(2)珩磨頭在孔內(nèi)的間隙太小，珩磨頭與孔中不易排出的切屑發(fā)生擠壓而刮傷表面；

　　(3)珩磨壓力太大，超過(guò)油石強(qiáng)度，油石被擠碎刮傷工件表面；

　　(4)珩磨頭退出時(shí)油石未先縮回；從而刮傷工件表面；

　　(5)導(dǎo)向套與工件孔未對(duì)中，珩磨頭退出時(shí)尾端易扁擺；

　　(6)油石太寬，鐵屑不易排除脫落而積聚在油石表面卜，形成硬點(diǎn)而刮傷工件表面；

　　(7)珩磨機(jī)切削液雜質(zhì)太多，流量和I壓力力過(guò)小。