模具火花機作為模具領域加工的重點設備，隨著時代的發(fā)展，這種機床的加工技術趨勢也越來越好，也有越來越多的客戶選用這種機床進行加工作業(yè)。其研發(fā)熱點重點聚集在較高效率作業(yè)的性能上、較高精準度、較低消耗、細微作業(yè)性能、非導電材質(zhì)作業(yè)性能、電火花表層處置性能等等。在制造方面，當下新出的機床在作業(yè)性能、作業(yè)精準度、作業(yè)品質(zhì)等方面得到了多維度提升，而且智能化。
在使用模具火花機的過程中，人們常常會進入以下誤區(qū)：
1、千篇一律選用同一種電極材料
國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)使用紫銅作為電極材料。在追求高效率加工的今天，你是否去考察過石墨電極的加工優(yōu)勢？或許你會簡單地認為石墨電極只適用于大型模具加工或者粗加工。事實上，這種認識是片面的或者還停留在傳統(tǒng)的制模觀念。
當前越來越多的模具企業(yè)，開始使用石墨電極來大幅度縮短模具制造周期。因為無論是銑削電極還是放電加工的過程，都能節(jié)約大概50%的時間，這是石墨電極的顯著優(yōu)勢。另外，石墨做大電極重量輕，窄縫加工不容易變形，CNC銑削沒有毛刺，可設計整體電極來減少電極數(shù)目等等，都充分體現(xiàn)了石墨材料的優(yōu)勢。當然了，在要求Ra0.4μm以下的精細表面加工，好的石墨加工雖然也能達到，但就沒有必要了。
2、仍然在使用手動夾頭安裝、調(diào)整電極
企業(yè)出于實力或者成本的考慮，使用傳統(tǒng)的手動夾頭安裝、調(diào)整電極，這種方法簡單實用，被普遍使用。但一些企業(yè)購買了幾十萬的數(shù)控放電機，仍然在使用傳統(tǒng)夾頭。
使用傳統(tǒng)的手動夾頭，機床的實際利用率并不高，在不能滿足生產(chǎn)效能的情況下只能花更多的資金投資增加放電機床。事實上，好馬需配好鞍，數(shù)控機應配置如3R快速裝夾定位夾具，可以省去人工打表的過程，減少了機床頻繁的待機，提高了生產(chǎn)效能。
在加工操作過程中，一些小環(huán)節(jié)處理不當，出料不穩(wěn)定。較小或難以夾緊的工件和電極沒有使用可靠的夾緊方法，導致加工過程中松動，放電不穩(wěn)定。用磨床加工工件后，特別是小工件會產(chǎn)生磁性，但如果不經(jīng)過磁性處理而直接用于鏡面火花機加工，加工后的切屑會被吸附而不易排出，在加工過程中會被排出。處理。變得不穩(wěn)定。因此，在加工前需要對其進行修正。作品被磁化了。加工部位有碎屑、鐵銹、毛刺等，加工開始時的出料變得很不穩(wěn)定。
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