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激光切割機切割金屬材料時，根據不同的材料，切割效果和速度是不同的，有些材料不適合用激光切割機加工。激光切割機的應用中，碳鋼和不銹鋼是的切割材料。材料，無論是切割速度還是切割效果都能達到理想的狀態(tài)，那么除了碳鋼和不銹鋼，激光切割機還能切割哪些材料呢？

結構鋼。
這種材料在用氧氣切割時效果更好。使用連續(xù)模式激光器。當加工非常小的曲線時，控制系統(tǒng)通過調整激光功率來改變進給速度。當使用氧氣作為加工氣體時，切削刃會被輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，氮氣可用作高壓切割的加工氣體。在這種情況下，切削刃不會被氧化復雜的輪廓和小孔（直徑小于材料厚度）應在脈沖模式下切割。這樣就避免了削去尖角。
含碳量越高，切削刃越容易淬火，也越容易是燒角。
合金含量高的板材比合金含量低的板材更難切割。氧化或噴砂表面會使切割質量變差。
板表面的余熱對切割效果有負面影響。對于厚度超過10mn的板，使用激光專用板，加工過程中在工件表面涂油，可以得到更好的效果。油膜減少了浮渣粘在表面上，大大有助于切割。油膜不影響切削動作的效果。為了消除張力，只對經過二次處理的鋼板進行切割。在沸騰條件下鋼液中的雜質實際上會對切割效果產生顯著影響。為了切割表面干凈的結構鋼，必須遵循以下提示:。
硅≤0.04%選擇，適合激光加工硅<0.25%在某些情況下可以給予稍差的削減Si<0.25%：不適用于激光切割，可能會給出更糟糕或不一致的結果注：對于St52鋼，按照DIN標準允許的量為Si≤0.55%。這個指示器對于激光加工來說太不精確了。不銹鋼切割不銹鋼需要使用氧氣，邊緣被氧化時也無所謂。
氮氣用于獲得無氧化和無毛刺的邊緣，無需進一步處理。
由于可能的高激光功率和高壓氮氣的使用，切割速度可能相當于或高于氧氣。為了用氮氣切割4mm以上的不銹鋼而不產生毛刺，需要調整焦點位置。通過重置焦點位置和降低速度，可以得到一個干凈的切割，雖然小毛刺當然是無法避免的。
在板材表面涂覆一層油膜，在不降低加工質量的情況下，可獲得更好的穿孔效果。對于不銹鋼，請選擇氧氣切割：對于5mm以上的厚板，請降低進給速度，激光采用脈沖方式。對于穿孔和切割，使用相同高度的鋁鋁及其合金噴嘴更適合于連續(xù)模式下的切割。盡管鋁具有高反射率和導熱性，但根據合金類型和激光能力，鋁可以切割至6mm厚鋁可以用氧氣或高壓氮氣切割。
用氧氣切割時，切割表面粗糙、堅硬。僅產生少量火焰，但使用氮氣時很難消除，切割表面光滑。當加工3mm以下的板材時，經過優(yōu)化調整后，幾乎可以獲得無毛刺的切割。對于較厚的板材，會有難以去除的毛刺。純鋁的純度很高，很難切割。
合金含量越高，材料越容易切割。
建議：只有當你在系統(tǒng)上安裝了“反射器吸收器”時，才能切割鋁。否則反射會損壞光學元件。鈦板是用氬氣和氮氣作為工藝氣體切割的。其他參數可參考鎳鉻鋼。
銅和黃銅。
建議：只有當你在系統(tǒng)上安裝了“反射器吸收器”時，才能切割鋁。否則反射會破壞光學元件。
鈦合金。
使用氬氣和氮氣作為工藝氣體切割鈦板。其他參數可以參考鎳鉻鋼、紫銅和黃銅，這兩種材料都具有高反射率和非常好的導熱性。可以用氮氣切割厚度小于1毫米的黃銅。
可以切割厚度小于2mm的銅，加工氣體必須是氧氣。建議：只有在系統(tǒng)上安裝了“反射吸收”裝置時，才能切割銅和黃銅。否則反射會破壞光學元件。