高精密內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面，內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床和內(nèi)圓磨床，其中內(nèi)圓磨床是應(yīng)用廣泛的磨床；在內(nèi)圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。
內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面，現(xiàn)有的磨床主要是由床身、設(shè)置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成，頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn),磨削裝置上設(shè)有砂輪，砂輪用于對工件進(jìn)行打磨操作，現(xiàn)在的一些企業(yè)上常用的磨床的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的，適用于單件和小批生產(chǎn)中。
主要優(yōu)勢：
1、主軸錐面自清潔功能，確保研磨液和金剛鉆石粉不會進(jìn)入主軸內(nèi)部影響軸承壽命。
2、針對插芯內(nèi)徑研磨的工藝，設(shè)計了的軸系結(jié)構(gòu)，便于維護和保養(yǎng)。
3、功率密度提升，減輕了體積和重量同時也降低了主軸發(fā)熱量。
4、主軸夾頭表面鍍耐磨層，延長夾頭的使用壽命。
5、優(yōu)化自動換料的氣缸系統(tǒng)，在正常換料的同時可以打開錐面清潔功能。
6、機床的進(jìn)給及補償，由二個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行，進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能，采用手動或液動二種進(jìn)給方式，機床設(shè)有快跳機構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測量或修整后不必重新手動對刀。
7、工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。
8、工作臺起動手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。
9、本機床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。
高精密內(nèi)圓磨床設(shè)計符合人體工學(xué)設(shè)計，操作方便，滑動面采用靜壓式自動潤滑系統(tǒng)，移動順暢，精度高，可大幅提升產(chǎn)能，頭架旋轉(zhuǎn)采用P4級高精密主軸軸承，具有高精度、高剛性、運轉(zhuǎn)安靜的特性；進(jìn)刀軸采用輯密級滾珠嫘桿，配合伺服馬達(dá)驅(qū)動，可無段進(jìn)給。如使用鉆石或CBN砂輪，可選擇不需補正修整模式，對于難研削之工件，可選擇多次補正修整，確保加工品質(zhì)，大批重生產(chǎn)時，可加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設(shè)備。
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