五軸工具磨床有*的數(shù)據(jù)電氣操控軟件體系、精細導軌與絲桿運動體系、精細光柵和伺服電機反饋定位體系等*模塊設計。具備高精細的磨削運動操控技術，數(shù)控工具磨床都配有功能強大的3D加工模仿軟件。
五軸工具磨床結構簡單操作便利，主要應用于非標專用刀具的生產(chǎn)和手工刀具修磨。用戶可以根據(jù)自己的刀具結構和參數(shù)規(guī)劃要求在線模仿出你想要加工的刀具形狀。磨削成為數(shù)控刀具的主流加工工藝，從而使作為數(shù)控刀具工作母機的數(shù)控工具磨床發(fā)揮了關鍵作用。
數(shù)控刀具的多樣化決定了數(shù)控工具磨床的多品種，如數(shù)控鉆頭刃磨機、數(shù)控銑刀刃磨機、數(shù)控拉刀刃磨機、數(shù)控滾刀刃磨機、數(shù)控絞刀刃磨機、數(shù)控絲錐磨床、數(shù)控圓鋸片刃磨機等發(fā)揮了各自加工相應數(shù)控刀具的作用。
刀具修磨主要有兩種方法：
一、對外形尺寸精度要求不高，刀刃形狀簡單的一般刀具，用戶通過一般工具磨床手工修磨開刃，這種修磨方法的特點是對修磨師傅的要求高，須具備必定的刀具認識，修磨后的刀具一般只能用于粗加工；
二、形狀雜亂和外形尺寸要求高的精細整體刀具，用戶通常把運用過的刀具托付刀具生產(chǎn)廠家或本地刀具專業(yè)修磨廠進行重新修磨加工，這種修磨的特點是刀具修磨進程是經(jīng)過軟件程序編輯和探針的精細定位，*按原刀具規(guī)劃參數(shù)和幾何角度進行修磨，修磨完的刀具的性能和壽數(shù)能達到新刀的百分之90以上。
用戶可根據(jù)運用要求的不同挑選以上兩種方法進行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金原材料的運用，下降刀具的運用成本。因此刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值。
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