數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)性能很大的進步，它能很好地解決復(fù)雜、可變零件的加工問題，是一種自動化機床。編程人員在使用數(shù)控機床加工時。

　　下面介紹數(shù)控機床如何制定加工步驟：

　　1、數(shù)控機床的選擇

　　在數(shù)控機床上加工零件時要考慮的主要因素有：毛坯的類型、材料、零件輪廓形狀的復(fù)雜性，在保證零件加工技術(shù)要求的同時，提高加工效率。

　　2、加工零件的工藝分析

　　數(shù)控加工的工藝分析涉及面很廣，通常要求零件圖上的尺寸數(shù)據(jù)按照方便編程的原則給出。形成零件輪廓的幾何要素的條件應(yīng)充分，圖紙上各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。這種標注方法不僅便于編程，而且便于尺寸的相互協(xié)調(diào)，提高了效率。

　　3、加工方法的選擇

　　由于獲得相同精度和表面粗糙度的加工方法很多，在實際選擇時應(yīng)考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。

　　4、工藝方案確定加工原則

　　更精確的零件表面加工通常通過粗加工、半精加工和精加工來實現(xiàn)。

　　5、加工工序劃分

　　數(shù)控機床上零件的加工過程可以集中進行，大部分或全部工序可以在一次裝夾中完成。首先，根據(jù)零件圖，要考慮被加工的零件能否在一臺數(shù)控機床上加工。如果沒有，就要決定哪些零件在數(shù)控機床上加工，哪些零件在其他機床上加工，即劃分零件的加工工序。

　　6、零件安裝和夾具選擇

　　零件安裝應(yīng)統(tǒng)一設(shè)計、工藝、編程計算，避免人工調(diào)整加工方案。所有待加工表面應(yīng)盡可能在一次定位夾緊后進行加工。保證夾具的坐標方向與數(shù)控機床的坐標方向相對固定，夾具上的零件不應(yīng)妨礙機床對零件表面的加工，即夾具應(yīng)打開，其定位夾緊機構(gòu)元件不應(yīng)影響加工過程中刀具的移動（如碰撞等）。

　　7、刀具的選擇和切削參數(shù)的確定

　　數(shù)控加工過程中刀具的選擇也是很重要的，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、回進給量和進給量。

　　8、切削油的選擇

　　切削油在整個加工過程中起到保護刀具、提高加工效率的作用。一般來說，切削油的選擇取決于工件材料、設(shè)備類型、加工方法、刀具性能等因素。此外，除上述直接因素外，切削油的其他性能也需要滿足要求，如抗氧化性、防銹性、冷卻性能等。

　　9、加工路線的確定

　　在數(shù)控機床加工中，刀具位置相對于工件運動的軌跡稱為加工軌跡，要求定位精度高，定位過程快。