立式加工中心在運(yùn)行中可能會(huì)遇到哪些問題？

　　工件過度切削的外因，通常是刀具強(qiáng)度不足或尺寸不合適，內(nèi)因則是工作不規(guī)范、切削參數(shù)設(shè)置不正確、切削余量設(shè)置不均勻以及工件過大可能產(chǎn)生的公差，過切會(huì)導(dǎo)致加工誤差。

　　為了解決這個(gè)問題，在添加清角程序時(shí)，請(qǐng)盡量使剩余量均勻，盡量多使用工具，高速立式加工中心的SF功能微調(diào)可以逐步達(dá)到切削效果。

　　看看高速立式加工中心在運(yùn)行中可能遇到的問題

　　問題1：不確定性

　　副中心是加工中心確定原點(diǎn)的階段，可以說，所有使用加工中心的工作都離不開分階段，除了操作人員手動(dòng)操作外，不準(zhǔn)確，模具周圍有毛刺，四邊不垂直，磁棒位于磁棒中心都可能造成誤差。

　　在將加工中心分成模具之前，必須首先執(zhí)行解耦過程，需要在下中心重復(fù)手動(dòng)操作，盡可能檢查這些點(diǎn)的高度，經(jīng)常校準(zhǔn)以檢查模具的四個(gè)側(cè)面是否垂直。

　　問題2：崩潰

　　據(jù)說在加工中心的車間里，碰撞機(jī)采用的是技術(shù)，現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是作為加工中心，合格的工人應(yīng)該能夠避免，不可避免的碰撞因素，碰撞現(xiàn)象不一樣，需要你提前控制才能避免的事情。

　　可避免的碰撞因素包括安全高度設(shè)置不足、刀具長(zhǎng)度不正確和cnc程序列表中的實(shí)際加工深度，z軸深度采集號(hào)和實(shí)際z軸采集號(hào)無效，編程期間的坐標(biāo)設(shè)置不正確。

　　因此，需要精確測(cè)量工件的高度，使立式加工中心的安全高度高于工件的安全高度，仔細(xì)測(cè)量深度，并在程序表中記錄刀具的長(zhǎng)度和長(zhǎng)度，實(shí)際的Z軸讀數(shù)必須清楚地記錄在程序表中，手動(dòng)操作重復(fù)此操作，以確認(rèn)其正確。