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外圓磨床如果想要實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的話，可以采用主動(dòng)外徑量?jī)x，或是內(nèi)徑量?jī)x，來(lái)實(shí)現(xiàn)的。也可以通過(guò)定程，或者是自動(dòng)測(cè)量控制，來(lái)進(jìn)入半自動(dòng)切入磨，或者是縱磨的。采用這一方式的話，則可以進(jìn)行小批量或成批零件。其它的磨削功能，以及加工動(dòng)作等，可采用PLC來(lái)進(jìn)行控制。床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造，并已合理的實(shí)效處理，具有很高的整體剛度和強(qiáng)度，滿足了、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性。且通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)砂輪架進(jìn)給。砂輪架導(dǎo)軌采用直

敞開(kāi)式外圓磨床在使用過(guò)程中需要注意下面這些事項(xiàng)：1、每次啟動(dòng)砂輪前，液壓開(kāi)關(guān)閥應(yīng)置于停止位置，調(diào)節(jié)手柄應(yīng)置于Zui低速位置，砂輪座快速進(jìn)給手柄應(yīng)置于相反位置，以免發(fā)生事故。2、每次啟動(dòng)砂輪前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵或靜液壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤(rùn)滑正常后再啟動(dòng)砂輪(如果主軸為軸承型，則無(wú)需此過(guò)程)。3、磨削開(kāi)始時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)小，切割速度應(yīng)慢，以防止砂輪因冷脆而開(kāi)裂，尤其是在冬季溫度較低時(shí)。4、磨削前應(yīng)調(diào)整砂輪與工件的距離，避免砂輪座快速接近時(shí)砂輪與工件發(fā)生碰撞。當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí)，不允許機(jī)械進(jìn)給或進(jìn)入

1320數(shù)控外圓磨床的維護(hù)要點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下八個(gè)方面：1、當(dāng)數(shù)控外圓磨床發(fā)生事故時(shí)，通常需要先按下進(jìn)給保持按鈕，而不是直接按下急停按鈕。2、數(shù)控外圓磨床設(shè)備正常工作時(shí)，不允許打開(kāi)設(shè)備散熱不需要的電氣柜或按鈕盒或接線盒。3、數(shù)控外圓磨床設(shè)備加工過(guò)程中，操作人員嚴(yán)禁擅離崗位。如因工件檢查等原因確需離開(kāi)，必須停止機(jī)床加工，暫停設(shè)備運(yùn)行。4、數(shù)控外圓磨床操作人員不得擅自更改機(jī)床參數(shù)、加工程序和設(shè)置密碼。在設(shè)備自動(dòng)加工過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員擅自調(diào)整主軸放大倍數(shù)或進(jìn)給放大倍數(shù)，嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕5、數(shù)控外圓磨

超精密外圓磨床所能達(dá)到的磨削精度在生產(chǎn)發(fā)展的不同時(shí)期有不同的精度范圍。目前，根據(jù)磨削精度，磨削可分為普通磨削、精密磨削和超精密磨削。而超精密磨床的主要特點(diǎn)就是其磨削精度非常高。其選用細(xì)粒度砂輪，通過(guò)砂輪的精細(xì)修整，使磨粒具有微棱和等距性。磨削后，磨削面留下的磨痕極細(xì)，殘留高度極小。超精密磨床的主要工具也是它的一個(gè)特點(diǎn)，超硬磨削層非常薄，磨削深度極小，要求磨料具有高溫強(qiáng)度和高溫壓力，因此選用金剛石和立方氮化硼超硬磨料；由于表面粗糙度要求不高，因此，超精密磨床磨削工具采用的是超硬磨料砂輪。超精密磨削

簡(jiǎn)易外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。采用外圓磨床專用面膜)兩軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)(也可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行配置其它數(shù)控系統(tǒng)。簡(jiǎn)易外圓磨床的設(shè)備特點(diǎn)：1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。3、尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過(guò)濾器。5、頭架速度才有那個(gè)交流

外圓磨床使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。萬(wàn)能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過(guò)外圓磨床自動(dòng)化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。大型外圓磨床為減小機(jī)床長(zhǎng)度，一般工作臺(tái)固定不動(dòng)，而由砂輪架作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過(guò)3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則分別可達(dá)圓度0.1微米和Ra0.01微米。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床。切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度

高速外圓磨床的操作注意事項(xiàng)：1、操作者必須根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求，熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。2、開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車工作。3、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的活塞桿，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開(kāi)車。4、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。5、裝卡和測(cè)量工件

自動(dòng)外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得*泛的一類機(jī)床。它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。自動(dòng)外圓磨床的操作方法：1、開(kāi)機(jī)后令其空轉(zhuǎn)3-5分鐘，之后開(kāi)端檢查各個(gè)系統(tǒng)工作狀況能否正常。2、依據(jù)要加工的工件來(lái)肯定所用夾具規(guī)格，調(diào)整夾具松