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自動(dòng)車床車刀磨損的具體原因分析
閱讀：2928 發(fā)布時(shí)間：2021-7-9
自動(dòng)車床車刀磨損的具體原因分析
自動(dòng)車床車刀是應(yīng)用*的一種。也是學(xué)習(xí)、分析各類刀具的基礎(chǔ)。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。自動(dòng)車床車刀，白鋼刀，鎢鋼焊接車刀等車刀在實(shí)際車削過程中會(huì)產(chǎn)生磨損，其原因是多種方面的，為了是車刀更耐用，通常的做法是對自動(dòng)車床車刀，鎢鋼焊接車，數(shù)控車刀等鎢鋼車刀來說車刀刀粒采用硬度更高的硬質(zhì)合金材料，鎢鋼焊接車刀采用更低的焊接溫度，白鋼刀采用硬度更高的高速鋼原材料來制作車刀可使車刀更為耐磨。本文將簡要從5個(gè)方面來說明下刀具磨損的具體原因：
①用高速鋼刀具切削時(shí),當(dāng)切削溫度超過其相變溫度(550~600'C)時(shí),刀具的金相組織就會(huì)發(fā)生變化,使硬度下降,磨損加快。故相變磨損是高速鋼刀具磨損的主要原因之一。
?、谠谝欢囟认?切削區(qū)周圍介質(zhì),如空氣、切削液等,與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成一些疏松脆弱的化合物,這些化合物容易被切屑與工件擦傷帶走而造成刀具磨損。
?、墼诘毒吆蟮睹媾c工件表面和刀具前刀面與切屑之間的正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí).,就會(huì)產(chǎn)生吸附粘接現(xiàn)象。粘接點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,刀具表面就產(chǎn)生粘接磨損。粘接磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。
?、芮行蓟蚬ぜ砻娴囊恍┪⑿∮操|(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等),以及黏附的積屑瘤碎片等,在刀具表面刻劃出溝紋而造成的一種機(jī)械磨損。對于切削速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具(如拉刀、板牙、絲錐等),這是主要的磨損原因。
?、菰诟邷?、高壓下,刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)下互相擴(kuò)散,即硬質(zhì)合金中的Ti、W、Co等元素向鋼中擴(kuò)散,而工件中的Fe、C等元素向刀具擴(kuò)散,導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降,脆性增加,刀具磨損加劇,即為擴(kuò)散磨損。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高溫(800~1000'C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一,一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快,所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。