電火花去毛刺是一種符合“綠色制造”要求的*去毛刺工藝。該工藝采用脈沖電源代替直流電源,并在非線性電解液中進(jìn)行加工。

該工藝具有以下特點(diǎn)：

1.由于加工所用電解液為中性無機(jī)鹽水溶液，因此不會污染環(huán)境；2.由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的電場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定、理想的加工過程；3.由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層,因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能。

電火花去毛刺加工的基本原理如圖所示。工件接脈沖電源的正極，工具電極接脈沖電源的負(fù)極，工具陰極與工件毛刺部位對應(yīng)放置。加工時，首先在加工間隙內(nèi)加人電解液，然后接通脈沖電源，此時工件陽極表面將發(fā)生氧化反應(yīng),工具陰極則將發(fā)生還原反應(yīng)。加工時，在工件陽極附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽極與電解液之間起到隔離作用。該氧化膜具有較高的電阻和較小的電導(dǎo)率，可阻止工件陽極表面進(jìn)一步溶解，對工件陽有一定保護(hù)作用。在電解液的快速沖刷作用下，工件陽極表面凹陷處的氧化膜因不易擴(kuò)散而較厚;工件陽極表面凸出處(如毛刺、微觀凸出部位等)的氧化膜因容易擴(kuò)散而較薄。由于氧化膜的分布不均勻，使毛刺等凸出部位始終與新鮮的電解液接觸，因此毛刺部位的金屬溶解速度遠(yuǎn)大于陽極表面的其他部位，從而使毛刺被迅速溶解、去除。此外，根據(jù)電場理論可知，在零件表面毛刺等凸出部位電荷較集中，在表面凹陷處電荷則較少。由于電力線分布不均勻，凸出部位的電力線分布密集，電流密度高，金屬去除較多;四陷部位的電力線分布相對稀疏，電流密度較低，金屬去除較少。由于毛刺處通過的電流密度遠(yuǎn)大于工件陽極表面的其他部位，因此毛刺被迅速溶解。通過合理采用工具陰極遮蔽技術(shù),可有選擇地去除毛刺,不會影響工件陽極表面原有的尺寸精度和表面質(zhì)量。