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  我們知道直線模組是一種往復運動的傳動機構，那么如何進行直線往復運動，如何精準控制運動，我們通常會使用絲桿，或者叫做螺桿，它可以將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動，通過將軸承從滾動動作變成滑動動作，很小的摩擦阻力和精細的螺紋導程可以更好地控制滑臺的直線運動，通常應用在精密工業(yè)中。

  那么為什么直線模組大都選擇使用滾珠絲桿作為傳動元件呢？我們可以從以下這些方面來分析下期中的緣由，較大的原因應該就是滾珠絲桿的高精度和高負載能力吧，下面我們一起看下都有哪些方面。

  1、重復定位精度高

  滾珠絲桿的螺母與絲桿之間以滾珠滾動方式實現(xiàn)滾動摩擦，直線運動是借助鋼球滾動實現(xiàn)，導軌摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。

  2、磨損小壽命高

  滾動接觸由于摩擦耗能小，故能使?jié)L動直線運動系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變的非常容易。而且，螺母和絲桿的硬度很高并且他們之間是滾動摩擦，故可實現(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命。

  3、承載能力強，高速運動更穩(wěn)定

  滾動直線導軌具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力，以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。采用滾動絲桿的直線模組由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少?？蓪崿F(xiàn)高速直線運動，提高工作效率。

  4、微量和高速進給

  滾珠絲桿通過多不同的螺紋間距可實現(xiàn)微量進給和高速進給，我們只要提供給直線模組的脈沖足夠小，甚至可實現(xiàn)微米級進給，另外可以通過大導程的絲桿實現(xiàn)直線模組的高速運動。

  所以，滾珠絲桿作為直線模組傳動元件在近年來越來越被市場所接受，上面這些特性在很多行業(yè)的自動化生產應用中都是必須的，在進行直線運動控制方案選型時一定要明確需求，并且多向直線模組廠家咨詢了解。