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詳細(xì)介紹
ZHM-63CNC三軸聯(lián)動(dòng)切割磨床的介紹：
一、性能：左右(X軸)、前后(Y軸)、上下(Z軸)三軸全自動(dòng)，X、Y、Z三軸采用CNC數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)自動(dòng)進(jìn)刀，并配置手持編碼器手動(dòng)控制進(jìn)刀；
二、設(shè)備的主要用途：
本磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。
根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺(tái)上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能強(qiáng)力電磁吸盤上進(jìn)行磨削加工。
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
Ø 主機(jī)座、滑座、工作臺(tái)、立柱和機(jī)頭等主要均部分采用強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的高級(jí)灰鑄鐵HT250，內(nèi)部合理布筋，增強(qiáng)了剛性，確保*不變形，并具有抗彎及抗扭應(yīng)力，更能確保各結(jié)構(gòu)體的穩(wěn)定性；
Ø 中國臺(tái)灣順佳原裝套筒式主軸：主軸設(shè)計(jì)搭配CP4級(jí)超精密斜角滾珠軸承，并進(jìn)行預(yù)壓處理，錐端偏擺控制在2μ以內(nèi)；
Ø 中國臺(tái)灣原裝主軸馬達(dá)：采用V-3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)，使機(jī)臺(tái)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下低噪音、無震感；
Ø 左右（X軸）、前后（Y軸）方向?qū)к墸翰捎萌毡驹b高級(jí)耐磨片（鐵氟龍）TURCITE-B，延長導(dǎo)軌工作精度及使用壽命；
Ø 機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌自動(dòng)潤滑裝置定時(shí)、定量給各軸導(dǎo)軌和滾珠絲桿供油，保證機(jī)床在運(yùn)行過程中各關(guān)鍵部件保持潤滑狀態(tài)，降低磨損。并且機(jī)床在日常運(yùn)行中，如導(dǎo)軌油量低于極限值時(shí)，機(jī)床會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，提醒客戶盡快添加導(dǎo)軌油，從而避免由于缺油導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損或刮傷；
Ø X軸（工作臺(tái)）：采用中國臺(tái)灣上銀滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，由CNC系統(tǒng)伺服電機(jī)控制工作臺(tái)左右自動(dòng)往復(fù)；
Ø X軸（左右方向）、Y軸（前后方向）和Z軸（上下磨頭）：采用中國臺(tái)灣新代CNC控制系統(tǒng)配合日本安川伺服馬達(dá)實(shí)現(xiàn)上下自動(dòng)進(jìn)刀功能，通過10寸彩色觸摸顯示屏面板來設(shè)定磨削變量，可以根據(jù)客戶的加工工藝要求在平面磨削和溝槽磨削模式下任意設(shè)定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削總量和單次進(jìn)刀量，*實(shí)現(xiàn)批量產(chǎn)品平面磨削加工；
Ø 配置全密封防水罩，有效控制車間環(huán)境防塵防水效果；機(jī)器油漆采用噴塑，床身顏色為黑灰色，鈑金顏色為灰白色；
3、導(dǎo)軌形式
Ø X軸（左右方向）采用雙“V”鐵塑導(dǎo)軌；
Ø Y軸（前后方向）采用雙“V”貼塑導(dǎo)軌；
Ø Z軸（上下方向）采用滑板式結(jié)構(gòu)，可以辟免由于工作年限長導(dǎo)致進(jìn)刀不準(zhǔn)，砂輪架采用雙層布筋，以保證其剛性；；
四、關(guān)鍵配置清單：
1、臥式主軸（中國臺(tái)灣順佳） | 7、按鈕（中國臺(tái)灣天逸） | |
2、主軸馬達(dá)（中國臺(tái)灣大同/富田） | 8、電氣控制單元（西門子） | |
3、油壓裝置（中國臺(tái)灣登勝） | 9、充退磁控制器（中國臺(tái)灣中茂） | |
4、潤滑油泵（中國臺(tái)灣傅恒） | 10、電磁吸盤（中國臺(tái)灣葳克） | |
5、滾珠絲桿（中國臺(tái)灣上銀） | 11、伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器（日本安川） | |
6、軸承（日本NSK） | 12、CNC系統(tǒng)（中國臺(tái)灣新代SYNTEC） |
ZHM-63CNC三軸聯(lián)動(dòng)切割磨床的主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
規(guī)格 | 單位 | ZHM-63CNC | ||
工作臺(tái) | 工作臺(tái)工作面積 available area ofworking table | mm | 600mm*300mm | |
左右大移動(dòng)量maximum moving dimension from left to right | mm | 660 | ||
前后大移動(dòng)量 maximum moving dimension from front to back | mm | 370 | ||
工作臺(tái)面至主軸中心大距離maximum distance from sur face of working table to spindie | mm | 540 | ||
工作臺(tái)大承受重量 maximum bearing weightof working table | Kgs | 420 | ||
工作臺(tái)T型槽 slot in working table | 14×1 | |||
工作臺(tái)速度 speed of working table | m/min | 5-23 | ||
工作臺(tái)導(dǎo)軌 | 雙“V”貼塑導(dǎo)軌 | |||
前后手輪進(jìn)刀 front&rear handwheel feed | 一格 | mm | 0.02 | |
1圈 | mm | 4 | ||
前后自動(dòng)進(jìn)給 auto-supplying from front to back | mm | 0.1-8 | ||
前后快速移動(dòng)（50Hz）high speed moving from front to back | mm | 820 | ||
砂輪 | 砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑) measurement of grinding wheel | mm | 355×(20-40)×127 | |
主軸轉(zhuǎn)速 rotational speed of spindle | 50HZ | R.p.m | 1450 | |
上下 結(jié)構(gòu) | 大移動(dòng)量maximum moving dimension | mm | 432 | |
上下手輪進(jìn)刀up&down handwheel feed | 一格 | mm | 0.01 | |
一回轉(zhuǎn) | 2 | |||
自動(dòng)進(jìn)給量auto-supplying volumn | mm | 0.001-0.04 | ||
上下快速移動(dòng)量 high-speed moving dimension from up to down | m/mm | 280 | ||
電機(jī) | 主軸馬達(dá) spindle motor | HXP | 5×4 | |
X軸伺服馬達(dá) oil pressure motor | W | 750 | ||
Y、Z兩軸伺服馬達(dá) dust catching motor | W | 850 | ||
沖水馬達(dá) water scouring motor | H*P | 1/8*2 | ||
機(jī)床精度 | 平面加工平行度 | mm | 0.003mm/300mm | |
平面加工平面度 | mm | 0.003mm/300mm | ||
光潔度 | mm | Ra0.25 | ||
（2）隨機(jī)附件：
電磁吸盤 1個(gè) 工具箱 1個(gè)
法蘭 2個(gè) 一字螺絲刀 1把
諾頓砂輪（白鋼玉） 1個(gè) 十字螺絲刀 1把
砂輪修整器 1套 8-10開口扳手 1把
砂輪平衡棒 1副 12-14開口扳手 1把
砂輪平衡臺(tái) 1套 17-19開口扳手 1把
兩用扳手 1件 24-27開口扳手 1把
蟹目扳手 1只 32-36開口扳手 1把
地腳螺栓 5副 1.5-10內(nèi)六角扳手 1套
設(shè)備可調(diào)墊鐵 5副 刮屑板 1 副
工裝復(fù)合材料板（黃色） 5塊
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