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　　在渦輪葉片上的葉片氣膜孔以極大的傾角對(duì)冷卻通風(fēng)出入口進(jìn)行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，小孔機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級(jí)上會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，在0.1~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機(jī)械穿孔*由小孔機(jī)所替代。其好處是極大節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用，這是因?yàn)橹T如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會(huì)再出現(xiàn)。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無(wú)毛刺和不偏向。經(jīng)過(guò)硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，小孔機(jī)可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用數(shù)控電火花機(jī)床，可以以極陡的角度進(jìn)入工件的表面并蝕穿未知的孔區(qū)。整個(gè)過(guò)程準(zhǔn)確可控，而無(wú)需事先設(shè)定精確的穿孔深度。

　　在硬質(zhì)材料上小孔加工時(shí)，小孔機(jī)工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來(lái)越向深度發(fā)展。在穿孔過(guò)程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。數(shù)控電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過(guò)0.1~3mm（特殊情況下可達(dá)10mm）直徑的電極管，zui大可以達(dá)到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達(dá)到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達(dá)到的zui大鉆孔深度為1500mm。另一種情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。小孔機(jī)迄今為止在高合金材料上所達(dá)到的zui大鉆孔速度大約為70mm/min。