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CPC微型導軌結構特點:

 

1. 上下顛倒的塑件設計，強化組合機構:

能承受更高的運行速度設計;滑塊運行時，塑料端蓋不斷承受鋼球循環(huán)回流方向產(chǎn)生的沖擊力，運行速度越快，沖擊力越大。針對高速運行場合自動化設計的需求日益增長，公司設計了塑料零件倒鉤設計，以加強9W、12M/W、15M/W等微系列產(chǎn)品的組合機構。適用于:高速皮帶傳動機構，高速傳遞負荷設計，車站間自動連接

 

2. 回流通道特殊設計:

鋼球回流孔和回流道由全密度塑料框架和塑料端蓋組成，結構簡單，可大大減少鋼球與金屬的接觸面積和碰撞機會，有效地達到無噪音運行效果。在回油通道內(nèi)設置專門的儲油罐，可延長潤滑周期。

 

3.不銹鋼加勁肋剛性高:

微型滾珠線性滑軌系列:采用兩塊不銹鋼加強,鐘式設計將滑塊兩端的塑料端蓋面包生活后,并使用不銹鋼螺絲鋼體上方和下方的滑塊鎖定,剛性和涂層強化端蓋,適用于:高速帶傳動機構FPD玻璃切割工藝的高揚塵異物運行速度更快，增強了工作環(huán)境的片與滑軌間隙密封設計，使得不銹鋼加強片亦具備刮刷片的功能。

 

4. 高負載、高扭矩功能:

MR微型滾珠直線滑軌系列采用兩排滾珠循環(huán)設計，滾珠軌道設計采用哥特式結構，其接觸角為45度，達到四個方向均載的效果;在有限的空間限制下，為了提高承載能力，充分發(fā)揮高負荷、高扭矩的作用，采用較大尺寸鋼球和較大軌跡輪廓接觸面積的設計。在相同的軌道尺寸下，CPC滑軌(實線部分)的軌道輪廓接觸面積大于其他工廠滑軌鋼球(虛線部分)。

 

5. 防塵設計:

標準端面密封設計，能有效形成密閉、防塵、提高產(chǎn)品壽命、減少潤滑液損失，確保長期潤滑效果。特別設計的密封唇，既能考慮低摩擦阻力，又不影響操作的平穩(wěn)性。