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由于微型軸承的種類(lèi)特別多，因此軸承的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，材料選擇，公差等級(jí)及加工方法等均有不同。但是，微型軸承基本制造工藝都會(huì)包括以下環(huán)節(jié)：軸承零件的生產(chǎn)-軸承零件的檢驗(yàn)-軸承零件的消磁，清潔，防銹處理等-軸承組裝-軸承產(chǎn)品檢查-軸承產(chǎn)品退磁和清潔-軸承成品上油、包裝、入庫(kù)存儲(chǔ)。
微型軸承的套圈是軸承非常重要的組成部分。而由于微型軸承種類(lèi)繁多，不同類(lèi)型微型軸承的套圈尺寸，結(jié)構(gòu)，制造設(shè)備和制造方法也不同。并且由于許多套圈的加工程序，復(fù)雜的技術(shù)以及較高的加工精度要求，因此套圈的加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度，使用壽命和性能具有極為重要影響。
一般來(lái)說(shuō)，制造平面口罩機(jī)微型軸承套圈的原材料是圓柱棒或管。目前，根據(jù)成型工藝的不同，滾動(dòng)軸承套圈一般有以下制造工藝：
(1)（棒材）落料-鍛造退火(或正火-冷彎成形)-熱處理淬火，回火-磨削零件檢查-消磁，清洗-組裝。
(2)（棒，管）落料冷軋成形熱處理淬火，回火磨削零件檢查，退磁，清洗，組裝。
(3)（管材）落料-車(chē)削-成形-熱處理淬火，回火-磨削-零件檢查-消磁，清洗-組裝。
(4)（棒料）落料冷(溫)擠壓成型-車(chē)削-熱處理淬火，回火-磨削-零件檢查-消磁，清洗-組裝。