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    調(diào)查環(huán)馳HCH軸承應(yīng)用鋼材

     環(huán)馳軸承套圈原材料一般為GCr15特種軸承鋼棒，美國(guó)材料采用標(biāo)準(zhǔn)AISI52100，國(guó)產(chǎn)材料采用標(biāo)準(zhǔn)為SUI-2。軸環(huán)馳承鋼材要求化學(xué)成分適當(dāng)，內(nèi)部組織均勻，有較高的鋼材純潔度。鋼板采用熱軋加工，供貨狀態(tài)可分退火和不退火兩種。 

    環(huán)馳在處理退火方面，提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時(shí)間或取消

球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展，將拉拔后的720℃～730℃再結(jié)晶退火改為760 ℃的組織退火。這樣可

以得到硬度低、球化好、無(wú)網(wǎng)狀碳化物的組織，關(guān)鍵要保證中間拉拔減面率≥14％。該工藝使熱處理爐的

效率提高25％～30％。連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。 

    為適應(yīng)環(huán)馳達(dá)到高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸

承鋼。且為了降低軸承鋼的氧含量，發(fā)展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技術(shù)。而大

批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發(fā)展成各種類型初煉爐加爐外精煉。