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機(jī)床技術(shù)14大發(fā)展趨勢總覽--雙幅條手輪
閱讀:1623 發(fā)布時(shí)間:2013-5-6
、 機(jī)床的高速花化
隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用,高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。
2、機(jī)床的精密化
按照加工精度,機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和超精機(jī)床,加工精度大約每8年提高一倍。數(shù)控機(jī)床的定位精度即將告別微米時(shí)代而進(jìn)入亞微米實(shí)地,超精密數(shù)控機(jī)床正在向納米進(jìn)軍。
3、從工序復(fù)合到完整加工
70年代出現(xiàn)的加工中心開多工序集成之先河,現(xiàn)已發(fā)展到“完整加工”。即在一臺(tái)機(jī)床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成,一次裝卡就把一個(gè)零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數(shù),提高了加工精度,易于保證過程的高可靠性和實(shí)現(xiàn)*生產(chǎn)。
4、 機(jī)床的信息化
機(jī)床信息化的典型案例是Mazak 410H,該機(jī)床配備有信息塔,實(shí)現(xiàn)了工作地的自主管理。
5、 機(jī)床的智能化---測量、監(jiān)控和補(bǔ)償
機(jī)床職能化包括在線測量、監(jiān)控和補(bǔ)償。為了進(jìn)一步提高加工精度,機(jī)床的圓周運(yùn)動(dòng)精度和刀頭點(diǎn)的空間位置,可以通過球桿儀和激光測量后,輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補(bǔ)償。
6、 機(jī)床的微型化
隨著納米技術(shù)和微機(jī)電系統(tǒng)的迅速進(jìn)展,開發(fā)加工微型零件的機(jī)床已經(jīng)提到日程上來了。微型機(jī)床同時(shí)具有高速和精密的特點(diǎn)。
7、 新的并聯(lián)機(jī)構(gòu)原理
并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床是采用各種類型的桿機(jī)構(gòu)在空間移轉(zhuǎn)主軸部件,形成所需的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。
8、 新的工藝過程
9、 新結(jié)構(gòu)和新材料
機(jī)床高速化和精密化要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化,以減少機(jī)床 部件運(yùn)動(dòng)慣量對(duì)加工精度的負(fù)面影響,大幅度提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。
10、新的設(shè)計(jì)方法和手段
三維建模和仿真是現(xiàn)代設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行CAD/CAM/CAE/PDM的集成,加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度。
11、直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)
直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)是將電動(dòng)機(jī)與機(jī)械部件集成為一體,成為機(jī)電一體化的功能部件,簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu),提高了機(jī)床的剛度和動(dòng)態(tài)性能,運(yùn)動(dòng)速度和加工精度。
12、開發(fā)式數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)的開放是大勢所趨。開放式數(shù)控系統(tǒng)有三種系統(tǒng):⑴全開放系統(tǒng)⑵嵌入系統(tǒng)⑶融合系統(tǒng)。
13、可重組制造系統(tǒng)
隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,機(jī)床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要。
14、虛擬機(jī)床和虛擬制造
在設(shè)計(jì)階段借助虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),可以在機(jī)床還沒有制造出來就能夠評(píng)價(jià)機(jī)床設(shè)計(jì)的正確性和使用性能,減少損失,加快新機(jī)床的開發(fā)速度和質(zhì)量。
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