剖析自動組合機床的組成和特點，讓消費者了解的更加充分
剖析自動組合機床的組成和特點，讓消費者了解的更加充分
自動組合機床的組成及特點：
自動組合機床的組成一般為：側(cè)底座、動力滑臺、動力頭、夾具、墊鐵、中間底座、液壓裝置、電器控制設(shè)備、刀工具等。
自動組合機床是一種自動化或半自動化的機床。無論是機械電氣或液壓電氣控制的都能實現(xiàn)自動循環(huán)。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面、多工位同時加工，是一種工序集中的機床。
自動組合機床有如下特點：（1）加工范圍廣。（2）加工效率高。（3）加工精度穩(wěn)定。（4）研發(fā)周期短。
?。?）自動化程度高，勞動強度低。（6）配置靈活。
自動組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計和制造周期。因此,組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用,并可用以組成自動生產(chǎn)線。
自動組合機床一般用于加工箱體類或非凡外形的零件。加工時,工件一般不旋轉(zhuǎn),由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。
有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn),由刀具作進給運動,也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
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