自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線系統(tǒng)包括原材料的輸送，沖壓工藝過(guò)程及檢測(cè)，沖壓模具的更換與安裝，廢料的輸送及處理等各個(gè)環(huán)節(jié)。在進(jìn)行自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)依據(jù)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量和加工所用原材料形式等要素，確定一個(gè)合理的自動(dòng)沖壓設(shè)備加工系統(tǒng)。根據(jù)這些要素，確定送料裝置的方式、自動(dòng)化方式和自動(dòng)化程度等。

考慮要素：
（1） 產(chǎn)品的尺寸范圍，如方料：長(zhǎng) 寬 高 ,圓料：直徑 厚 （提供圖紙或?qū)嵨铮?br>（2）產(chǎn)品的材質(zhì)：
（3）大產(chǎn)品重量 ：
（4）加工方法和工序數(shù)量，如單工序、復(fù)合工序或連續(xù)加工等。
（5） 原材料送料方式：卷材或片材 有沒(méi)其他特殊狀況說(shuō)明。
（6）產(chǎn)品沖壓工藝順序：落料、拉伸、沖孔、翻邊、整形、切邊、翻轉(zhuǎn)
（7）有無(wú)配置沖床：有或無(wú)，沖床型號(hào)、噸位： 生產(chǎn)廠家： 沖床 臺(tái) 油壓機(jī) 臺(tái)
自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線按加工材料形態(tài)不同，又可分為使用連續(xù)材料系統(tǒng)（如卷料、帶料）和使用單個(gè)材料系統(tǒng)（如一定尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料）兩類。