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立式銑床的合理維護(hù)和使用
閱讀：556 發(fā)布時間：2022-12-13立式銑床的合理維護(hù)和使用
摘要：1、只要刀具允許，應(yīng)該盡可能采用高速切削，一般提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能。 2、用端銑刀銑削鑄鐵時，當(dāng)鑄鐵硬度在HBI43-229范圍內(nèi)，不宜超過下列*大切削范圍：銑刀直徑200毫米，齒數(shù)10，主軸轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量235毫米/分，切削寬度150毫米，切削深度9-10毫米，功率7-9千瓦。 3、用端銑刀銑削鋼料時，鋼的含碳量0.45%，抗拉強(qiáng)度極限60兆帕不宜超過下列*大切削范圍：銑刀直徑100毫米，齒數(shù)4，主軸轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量750毫米/分，切削寬度50毫米，切削深度4毫米。功率10-12千瓦。 4、*低的四種轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削時，...
1、只要刀具允許，應(yīng)該盡可能采用高速切削，一般提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能。
2、用端銑刀銑削鑄鐵時，當(dāng)鑄鐵硬度在HBI43-229范圍內(nèi)，不宜超過下列*大切削范圍：銑刀直徑200毫米，齒數(shù)10，主軸轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量235毫米/分，切削寬度150毫米，切削深度9-10毫米，功率7-9千瓦。
3、用端銑刀銑削鋼料時，鋼的含碳量0.45%，抗拉強(qiáng)度極限60兆帕不宜超過下列*大切削范圍：銑刀直徑100毫米，齒數(shù)4，主軸轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量750毫米/分，切削寬度50毫米，切削深度4毫米。功率10-12千瓦。
4、*低的四種轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削時，主電機(jī)功率不宜超過8-9千瓦中速時雨蕁使用全部功率，高速時，可以短時間超負(fù)荷為額定功率的25%。
5、由于在銑切工作中，工作臺縱向絲桿在銑刀長度上的工作段磨損較快，因此建議利用全長，如果加工零件所要求的行程很短，應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作部位，盡可能使它的磨損均勻。立式銑床
6、工作臺的*大水平拖力是2000公斤。
7、定期清洗床身內(nèi)部升降臺底座內(nèi)的潤滑油池，用汽油清洗潤滑油泵的濾油網(wǎng)，每年不少于兩次。
8、按照潤滑圖所示使用的潔凈機(jī)油定期進(jìn)行潤滑。
9、經(jīng)常檢查潤滑油池的油量，當(dāng)油面低于標(biāo)線時，應(yīng)及時補(bǔ)足，所使用潤滑油為n46機(jī)械油。
2、用端銑刀銑削鑄鐵時，當(dāng)鑄鐵硬度在HBI43-229范圍內(nèi)，不宜超過下列*大切削范圍：銑刀直徑200毫米，齒數(shù)10，主軸轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量235毫米/分，切削寬度150毫米，切削深度9-10毫米，功率7-9千瓦。
3、用端銑刀銑削鋼料時，鋼的含碳量0.45%，抗拉強(qiáng)度極限60兆帕不宜超過下列*大切削范圍：銑刀直徑100毫米，齒數(shù)4，主軸轉(zhuǎn)速750轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量750毫米/分，切削寬度50毫米，切削深度4毫米。功率10-12千瓦。
4、*低的四種轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削時，主電機(jī)功率不宜超過8-9千瓦中速時雨蕁使用全部功率，高速時，可以短時間超負(fù)荷為額定功率的25%。
5、由于在銑切工作中，工作臺縱向絲桿在銑刀長度上的工作段磨損較快，因此建議利用全長，如果加工零件所要求的行程很短，應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作部位，盡可能使它的磨損均勻。立式銑床
6、工作臺的*大水平拖力是2000公斤。
7、定期清洗床身內(nèi)部升降臺底座內(nèi)的潤滑油池，用汽油清洗潤滑油泵的濾油網(wǎng)，每年不少于兩次。
8、按照潤滑圖所示使用的潔凈機(jī)油定期進(jìn)行潤滑。
9、經(jīng)常檢查潤滑油池的油量，當(dāng)油面低于標(biāo)線時，應(yīng)及時補(bǔ)足，所使用潤滑油為n46機(jī)械油。
10、每班身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，壓力潤滑的指示器是安裝在床身左側(cè)上不和升降臺左側(cè)進(jìn)給變速箱的外壁上，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中指示器內(nèi)沒有油流出時，則應(yīng)及時修理。