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機(jī)械滑臺(tái)可以得到很大的進(jìn)給力，而且機(jī)械滑臺(tái)的硬件磨損小，使用周期長(zhǎng)。機(jī)械滑臺(tái)還可以方便的控制快進(jìn)專(zhuān)工，提供工作的精度，穩(wěn)定?？墒菣C(jī)械滑臺(tái)的進(jìn)給量收到穩(wěn)定及載荷的影響導(dǎo)致不穩(wěn)定，而且機(jī)械滑臺(tái)的液壓系統(tǒng)不完善漏油直接影響到工作環(huán)境，浪費(fèi)成本。機(jī)械滑臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，維修比較麻煩。械滑臺(tái)可根據(jù)被加工件的工藝要求、配以知覺(jué)的動(dòng)力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)座標(biāo)，具有移動(dòng)準(zhǔn)確的特點(diǎn)。機(jī)械滑臺(tái)加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程是機(jī)械制造工藝學(xué)研討的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。如毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過(guò)程。

選擇機(jī)械滑臺(tái)時(shí)，您起先要確定的是需求手動(dòng)調(diào)理還是電機(jī)節(jié)制，然后順次確定位移行程，負(fù)載大小，位移精度，分辯率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以進(jìn)行電路細(xì)分，分辯率可以到達(dá)超微米級(jí)，還可以經(jīng)過(guò)核算機(jī)節(jié)制，到達(dá)自動(dòng)化目標(biāo)。電動(dòng)平移臺(tái)多采用滾珠絲杠傳動(dòng)，可輪回的線(xiàn)性軸承或線(xiàn)性滑塊做導(dǎo)軌，所以行程可以很大，可到3米，負(fù)載可到100kg（慢速還可進(jìn)步），精度也可到達(dá)+-0.02微米級(jí)，但價(jià)錢(qián)偏高。

選購(gòu)機(jī)械滑臺(tái)起先要確定需要的是電機(jī)節(jié)制還是手動(dòng)調(diào)理的，其次根據(jù)需要選擇位移形行程、精度、分辨率等，負(fù)載大小，能否定量等。因?yàn)闄C(jī)械滑臺(tái)可以進(jìn)行細(xì)分，可以經(jīng)過(guò)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化效果。一般電動(dòng)平移臺(tái)大多采用的是魂珠絲桿傳動(dòng)，可以提升行程、增加負(fù)載、精度也可較不錯(cuò)，不過(guò)價(jià)錢(qián)也相對(duì)較不錯(cuò)。

機(jī)械滑臺(tái)的缺點(diǎn)很少，我們總結(jié)如下：

一、只能有級(jí)變速，變速比較麻煩。

二、快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)換位置精度較低。

三、一般沒(méi)有的過(guò)載保護(hù)。

機(jī)械滑臺(tái)用以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可臥式也可立式使用，在機(jī)械滑臺(tái)上安裝動(dòng)力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車(chē)端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車(chē)端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)。

在近幾年的機(jī)械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機(jī)床行業(yè)，在原有的機(jī)械滑臺(tái)基礎(chǔ)上，創(chuàng)的發(fā)展已經(jīng)研討出數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)，即在原來(lái)機(jī)械滑臺(tái)的基礎(chǔ)上。把普通絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線(xiàn)導(dǎo)軌。把變速箱電機(jī)換成伺服電機(jī)。使滑臺(tái)可以快進(jìn)退。利用滾珠絲杠和線(xiàn)軌獲得較不錯(cuò)的精度。

落地式端面銑床本機(jī)床用于加工各種大型交直流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)機(jī)座底面。機(jī)床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺(tái)和銑頭滑座均為移動(dòng)進(jìn)給型導(dǎo)軌，任意進(jìn)給量和快移動(dòng)級(jí)。本機(jī)床可利用銑床滑座的垂直運(yùn)動(dòng)完成工件上、下端面定位，工作臺(tái)水平移動(dòng)加工。

機(jī)床鑄件對(duì)于機(jī)械滑臺(tái)的重要性：

一、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)各工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。

二、普遍地應(yīng)用新鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是鑄件表面缺陷。

三、機(jī)床鑄件清理。床身鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對(duì)鑄件的美容，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提升。

四、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對(duì)機(jī)床鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。

五、“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，出入口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量。

六、確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

對(duì)于中、大件先用震動(dòng)落砂機(jī)去涂大塊砂團(tuán)，然后送入拋丸清理室拋丸清理，人工用手提砂輪機(jī)精整，合格刷防銹漆入庫(kù)。

對(duì)于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)其二次精處理，用自帶除塵設(shè)備的砂輪機(jī)精整，合格后刷防銹漆入庫(kù)。