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機(jī)械滑臺主要作用就是實現(xiàn)組合機(jī)床加工件的進(jìn)給，可以通過速度不慢慢的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)進(jìn)給速度不慢慢的控制，使機(jī)床完成鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝?；_的剛性強(qiáng)，熱變形很小，加上穩(wěn)定的進(jìn)給，可以確定組合機(jī)床的加工精度。

機(jī)械滑臺在運(yùn)行后要注意什么呢？

一、機(jī)械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進(jìn)行正常的加工操作。

二、加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。

三、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致滑臺變形。

四、運(yùn)行時相應(yīng)禁止站在滑臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

五、行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

六、滑臺運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。

起、工作后應(yīng)將滑臺停在組合機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到低位置，垂架放在靠立住一側(cè)。

小型機(jī)械滑臺數(shù)控改造的方法是將手動調(diào)節(jié)刀架變成由步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動的數(shù)控刀架，Z步進(jìn)電動機(jī)控制刀架在垂直方向的移動，X步進(jìn)電動機(jī)控制刀架在水平方向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關(guān)，在滑塊上固定一個與三個接近開關(guān)平行又在運(yùn)動過程中與三個開關(guān)都能接近的滑塊位置標(biāo)志塊（鐵塊），兩者共同用于滑塊運(yùn)動方向和位置的檢測。另外，在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。

機(jī)械滑臺的缺點很少，快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時，轉(zhuǎn)換位置精度較低；一般沒有的過載保護(hù)，只能有級變速，變速比較麻煩。機(jī)械滑臺用以實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，可臥式也可立式使用，在機(jī)械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運(yùn)動實現(xiàn)工作循環(huán)。粗加工后機(jī)械滑臺鑄件進(jìn)行二次人工時效，內(nèi)應(yīng)力去掉，密度增加，變形系數(shù)減少，這時鑄件經(jīng)過精加工性能基本穩(wěn)定，在常溫下進(jìn)行機(jī)械滑臺的調(diào)節(jié)簡便容易操作。

數(shù)控滑臺選用適當(dāng)?shù)幕_關(guān)系到組合機(jī)床整機(jī)的性能和經(jīng)濟(jì)性，數(shù)控滑臺通常設(shè)計時往往根據(jù)主動力部件的大?。辞邢髁瓦M(jìn)給力）選用，數(shù)控滑臺一般選用主動力部件同規(guī)格或大一號規(guī)格，精加工機(jī)床一般選用滑臺，有液壓夾具的機(jī)床選用液壓滑臺，數(shù)控滑臺需要多次定位的選用數(shù)控滑臺，剛性臥式鏜削選用B型導(dǎo)軌滑臺，滑臺一般不帶潤滑裝置，如需要訂貨時可注明，滑臺與其它部件結(jié)合時，數(shù)控滑臺在其工作臺面補(bǔ)充加工聯(lián)接孔。

分享數(shù)控滑臺的優(yōu)點：

1、數(shù)控滑臺采用（兩導(dǎo)軌之間）雙封閉結(jié)構(gòu)，精度不錯；級采用塑料導(dǎo)軌板，動態(tài)性能好。

2、數(shù)控滑臺剛度高，熱變形小，進(jìn)給穩(wěn)定性高，從而確定了加工狀態(tài)下（負(fù)荷下）的實際精度。

3、數(shù)控滑臺很容易實現(xiàn)無變速及數(shù)控化。所以本滑臺是實現(xiàn)高精度柔性化的理想部件。

分享數(shù)控滑臺的精度要求：

1、驅(qū)動系統(tǒng)，一般有伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動；

2、負(fù)荷，根據(jù)需要選擇，從1KG-60KG均有相應(yīng)機(jī)型；

3、運(yùn)動精度，每米高可達(dá)0.02mm。