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在數(shù)控機(jī)床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉(zhuǎn)軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產(chǎn)生數(shù)控銑床刀具在加工中的徑向跳動。

用數(shù)控機(jī)床加工零件時，需要考慮零件的表面粗糙度這個因素，它是確定零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機(jī)床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，一是幾何因素，二是物理因素。用數(shù)控機(jī)床加工零件時，如果發(fā)現(xiàn)所加工的零件有些粗糙，可以考慮這兩個因素，再結(jié)合自身情況可以改進(jìn)一下。

一、數(shù)控機(jī)床加工零件粗糙的原因

1、幾何因素：主要是數(shù)控機(jī)床刀具相對工件作進(jìn)給運(yùn)動時，在加工表面留下的切削層殘留面積。殘留面積越大，表面越粗糙。殘留面積的大小與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。

2、物理因素：是與被加工材料性質(zhì)和與切削機(jī)理相關(guān)的因素。如：當(dāng)數(shù)控機(jī)床刀具中速切削塑性材料時產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值。

二、數(shù)控機(jī)床使用中操作人員應(yīng)掌握的知識

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守穩(wěn)定和交接班制度。

2、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常，定位是否準(zhǔn)確，快機(jī)構(gòu)是否靈活。

3、不得任意撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，或用手制動機(jī)床轉(zhuǎn)動部位。

4、不得在機(jī)床滑動部位放置扳手等物，不準(zhǔn)在機(jī)床頂部上或床身臺面上修整錘擊工作。

5、數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車排除，或通知檢修工人檢修。

6、清理機(jī)床上妨礙工作的雜物，檢查防護(hù)裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準(zhǔn)確，電源及接地裝置是否良好，確認(rèn)無誤后方可開動按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質(zhì)、油量是否正常，油路是否通暢。

7、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。

數(shù)控機(jī)床雖然也有普通機(jī)床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺、刀架等部件， 但為了與數(shù)控機(jī)床的高加工精度、高速切削相匹配， 對機(jī)床主機(jī)部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫螅?因此數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中與普通機(jī)床相比有重大變化。

數(shù)控機(jī)床的原理是輸入程序代碼來控制機(jī)床的動作，自動加工零件，這種設(shè)備的出現(xiàn)，很大程度上解放了人的雙手，也提升了工人的穩(wěn)定性。是在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，不能隨便撫摸機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不要隨意在機(jī)床上防止物品，以免造成穩(wěn)定事故。 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機(jī)驅(qū)動， 通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)機(jī)械裝置時， 以 低摩擦、低慣量、高剛度 為原則， 具體措施有： ①采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌；  ②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機(jī)直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進(jìn)給傳動鏈； ③通過消隙裝置去除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙； ④對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。