立式加工中心是一種適合高速、高精切削加工的自動化加工設(shè)備。其高速性能主要體現(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速和快速進(jìn)給上。這種加工設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速一般都在8000rpm以上，高速機型的主軸轉(zhuǎn)速更是高達(dá)每分鐘幾萬轉(zhuǎn)，普通機型的快移速度也可以達(dá)到十幾米每分鐘，快速機型的快移速度更是高達(dá)每分鐘60米以上。這種快移速度幾乎可以忽略掉進(jìn)刀和退刀時間。
 

　　立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。加工中心較少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。但加工中心工件裝夾、定位方便;刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機處理或修改;冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面;三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。
 

　　但是立式加工中心作為高度自動化的加工設(shè)備，在長時間使用或者誤操作時，會出現(xiàn)這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養(yǎng)工作。
 

　　1、伺服電動機和主軸電動機部分
 

　　伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，重點檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過大，應(yīng)查明是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問題，并采取相應(yīng)措施加以解決。伺服軸在運動中如出現(xiàn)異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節(jié)、與伺服電動機不同心造成的機械噪音，可將加工中心電動機與聯(lián)軸節(jié)脫開，單獨運行電動機，如果電動機仍有噪音，那么適當(dāng)調(diào)整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動機無聲，如果無噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節(jié)同心度問題，重新校正同心度，再與電動機連接，問題一般可以消除。
 

　　2、測量反饋元件
 

　　測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細(xì)小的鐵屑末有可能損毀這類元件。
 

　　3、電氣控制部分
 

　　經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查加工中心電氣柜內(nèi)部元器件是否溫度過高。對于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬用表對觸點進(jìn)行導(dǎo)通測試。
 

　　4、數(shù)控系統(tǒng)控制部分
 

　　控制系統(tǒng)包括數(shù)控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規(guī)定范圍內(nèi);電氣元件連接是否有松動;各功能模塊的風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，清除風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵。