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高速加工中心的重要作用
閱讀：1588 發(fā)布時間：2018-11-26
高速加工中心的重要作用
高速加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以和高精度加工模具的重要前提，在驅(qū)動技術的推動下，涌現(xiàn)出結構創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的高速加工中心。
由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應是衡量加工中心效率高低的直接指標，而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為高速加工中心自動換刀裝置的性能指標。這兩種方法通常用來評價換刀速度。
高速加工中心設置有刀庫并能換刀具。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別，能在一次裝夾后實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、、高精度加工，即工序集中。高速加工中心承擔精密、復雜的多任務加工，既可以單機使用，也能在計算機輔助控制下多臺同時使用，構成柔性生產(chǎn)線，還可以與工業(yè)機器人、立體倉庫等組合成無人化工廠。
高速加工中心內(nèi)輪廓加工夾具的選擇及裝夾方法的確定，由于毛坯為方料，采用機用虎鉗裝夾工作。操作要點：在裝夾之前，應先用百分表校正機用虎鉗并將其固定。注意工件應安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口7~10mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時要注意避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。
高速加工中心配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。