高速數(shù)控立式加工中心

產(chǎn)品特點

1、     底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、     X、Y、Z向?qū)к壘鶠榫苤本€導(dǎo)軌，精度高，快移和進(jìn)給速度可達(dá)到30m,配合自動強制潤滑，減少進(jìn)給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、     Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

4、     X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、     采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、     主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度和壽命；

7、     X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用全封閉防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、     機床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；

9、     采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標(biāo)配）或24把圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫運動帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；

采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保

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技術(shù)參數(shù)

  1：技術(shù)規(guī)格

① 行程

X軸：700mm

Y軸：450mm

Z軸：500mm

主軸端面至工作臺面距離：130~630mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：460mm

② 工作臺

工作臺面積：/1000×450mm

工作臺大負(fù)荷：600kg

T型槽（槽×寬×中心距）：3×18×125

③ 主軸

主電機功率：5.5/7.5kw（伺服電機）

主軸內(nèi)錐：BT40

主軸轉(zhuǎn)速：80~8000rpm

④ 刀庫

大*直徑（鄰/空）：φ80/φ130mm

大*長度：300mm

大*重量：6kg

⑤ 快速位移

X/Y軸快移：24m/min

Z軸快移：10m/min

切削進(jìn)給速度：1~10000mm/min

⑥ 精度

定位精度：0.025mm（國標(biāo)）±0.008(實測)

重復(fù)定位精度：0.015mm（國標(biāo)）±0.004(實測)

2、  冷卻系統(tǒng)

水箱容積：                            200L

冷卻泵功率：                        180W

冷卻泵流量：                        25L/min

額定揚程：              40m

3、  氣源

使用氣壓：              0.6MPa