螺紋車床是指車削螺紋的螺紋加工機床。其中短螺紋車床、管子螺紋車床和油管接頭螺紋車床等主要用于車削短螺紋工件和石油、地質(zhì)鉆探用的油管、套管等的螺紋；精密絲杠車床主要用于機床制造業(yè)中加工精密螺紋。
螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。凸起是指螺紋兩側(cè)面的實體部分，又稱牙。在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內(nèi)孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。
在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在內(nèi)孔表面形成的螺紋稱內(nèi)螺紋。螺紋的基礎(chǔ)是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；
1.斷面為梯形叫做梯形螺紋；
2.斷面為鋸齒形叫鋸齒形螺紋；
3.斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧叫做圓弧形螺紋等等。
螺紋加工是機械加工中重要的加工方式，通過選用不同形狀的刀具，可以加工三角螺紋、梯形螺紋、方牙螺紋等多種螺紋。在實際車削螺紋時，由于各種原因，造成主軸到刀具之間的運動在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn)，這時應(yīng)及時解決。
一、螺紋表面粗糙度大
1.主要原因：
刀尖產(chǎn)生積屑瘤；刀柄剛性不夠，切削時產(chǎn)生震動；車刀徑向前角太大；高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側(cè)表面；工件剛性差，而切削用量過大；車刀表面粗糙度差。
解決方法：
?。?）減小車刀徑向前角；
（2）選擇合理的切削用量；
（3）增加刀柄截面，并減小刀柄伸出長度；
（4）用高速鋼車刀切削時應(yīng)降低切削速度，并正確選擇切削油，避免產(chǎn)生積屑瘤；
?。?）高速鋼切削螺紋時，后一刀應(yīng)使切屑沿垂直軸線方向排出；
?。?）選用的刀具切削刃口的表面粗糙度應(yīng)比零件加工表面粗糙度值小。
二、牙型角不正確
1.啃刀
啃刀是在車削螺紋時常見的故障之一，而產(chǎn)生這些故障的原因通常有三種：裝刀偏差、工件夾不牢或車刀磨損過大。在車削加工的過程中，車刀安裝應(yīng)嚴格按照要求操作，否則對螺紋精度會有影響。如果裝刀有偏差，加工后的螺紋牙形角會產(chǎn)生偏差。因此，安裝車刀時應(yīng)用樣板校正對刀?？械冬F(xiàn)象一般在新車床上不容易發(fā)生，但一定使用年限的車床上容易發(fā)生。
2.刀尖角不正確刃磨車刀時如果刀尖角不正確，會導致加工出的螺紋角度不正確。所以在刃磨車刀時必須用角度尺或樣板來檢測，只有得到正確的牙型角才可以。
