高速立式加工中心不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以和高精度加工模具的重要前提。高速立式加工中心可以實現(xiàn)、高精、高表面質(zhì)量的工件加工，以滿足汽車、航天、模具產(chǎn)業(yè)的特種材料，薄壁工件，高光精度的特需加工要求。實現(xiàn)高速加工，不僅僅要提供適合的高速數(shù)控機(jī)床。同時，還必須有與之相適應(yīng)的工裝夾刀具，才能奏效。
　　高速立式加工中心用于各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，也適用于制造行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻等加工工序，更適用于既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動線進(jìn)行批量生產(chǎn)；應(yīng)具有高剛性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特點。
　　高速立式加工中心特點：
　　1、 環(huán)保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環(huán)境不受污染‘
　　2、 供油?？梢酝ㄟ^增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；
　　3、 不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；
　　4、 自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機(jī)，避免設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)。
　　5、 特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；
　　6、 耗油量小，節(jié)約成本。
　　高速立式加工中心較短的裝夾時間，極低的能耗和突出的性價比，即使在低轉(zhuǎn)速下也能擁有*的經(jīng)濟(jì)型。工作臺中集成了錐形夾緊裝置，易于使用的手持控制裝置，傳動系統(tǒng)：配備編碼器的無刷伺服電機(jī)，每軸均配備滾珠絲杠主軸，zui小量潤滑。
　　高速立式加工中心配有數(shù)控擺動回轉(zhuǎn)工作臺的龍門設(shè)計可以實現(xiàn)5 軸聯(lián)動加工，非常緊湊的2.5m2的底面和200/200/280mm的X/Y/Z軸行程，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)42,000 rpm，同時帶有精密冷卻裝置的直線電機(jī)及直線驅(qū)動裝置, 具有zui高的精度、輪廓可靠性和Ra<0.2μm的表面質(zhì)量，特別適合刀具和模具制造、石墨電極（40x15x15mm）加工使用。