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　　i5M4智能立式加工中心工作臺固定在底座上，鞍座帶著立柱在底座上做左右方向（X方向）運動，立柱在鞍座上做前后方向（Y方向）運動，主軸箱在立柱上做上下方向（Z方向）運動。此類機(jī)床因為立柱做兩個方向運動，又稱為全動柱i5M4智能立式加工中心。i5M4智能立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主機(jī)要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。i5M4智能立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。i5M4智能立式加工中心zui少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。i5M4智能立式加工中心立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是i5M4智能立式加工中心的缺點。但i5M4智能立式加工中心工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機(jī)處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。與相應(yīng)的臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積較小，價格較低。

　　i5M4智能立式加工中心也需要進(jìn)行調(diào)試，按照說明書的要求給各個潤滑點進(jìn)行加油，給液壓油箱加入合乎要求的液壓油，接通電源，各個部件分別供電一次之后再全面進(jìn)行供電，此時要觀察各個部件有無報警情況，觀察手動各部件是否正常，各個安全裝置能否起到作用，保證機(jī)床的各個環(huán)節(jié)都能夠操作和運動起來。

　　一臺i5M4智能立式加工中心安裝調(diào)試完畢之后，由于其功能繁多，i5M4智能立式加工中心在安裝之后，可以在一定負(fù)載下經(jīng)過長時間的自動運行。

　　1、機(jī)床上電正常后，檢查機(jī)床運行前準(zhǔn)備工作是否正常。對機(jī)床潤滑、冷卻系統(tǒng)、氣動裝置進(jìn)行試驗，應(yīng)密封可靠、冷卻充分、潤滑良好;各系統(tǒng)不得滲漏。

　　2、檢查機(jī)床數(shù)字控制的各種指示燈、控制按鈕、數(shù)據(jù)輸入，輸出設(shè)備和風(fēng)扇正常。進(jìn)行手動操作試驗，動作應(yīng)靈活、可靠。

　　3、手搖機(jī)床脈沖發(fā)生器，驗證各座標(biāo)軸移動方向，距離是否正常。

　　4、按照機(jī)床規(guī)格行程，調(diào)整i5M4智能立式加工中心各座標(biāo)軸原點、行程極限開關(guān)。設(shè)置各軸正、負(fù)方向軟極限。

　　5、對主軸進(jìn)行拉刀、松刀、吹氣試驗。運轉(zhuǎn)主軸，對主軸進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)、啟動、停止和定向試驗。i5M4智能立式加工中心主軸從低、中、高速依次運轉(zhuǎn)。如有高、低檔，調(diào)整好其開關(guān)。按照工藝要求檢測主軸溫升。在各級速度運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，正常，高速無振動。

　　6、對各座標(biāo)軸分別用低、中、高速進(jìn)給速度和快進(jìn)速度進(jìn)行正、負(fù)方向啟動、停止空運轉(zhuǎn)操作試驗。i5M4智能立式加工中心其運動應(yīng)平衡、可靠、高速無振動。低速無爬行現(xiàn)象。

　　7、調(diào)整機(jī)床的床身水平和扭曲，粗調(diào)機(jī)床的主要幾何精度，再調(diào)整重新組裝的主要運動部件與主機(jī)的相對位置，如機(jī)械手、刀庫、APC托盤與機(jī)床工作臺交換位置的找正。

　　8、對刀庫、機(jī)械手進(jìn)行調(diào)整，找出換刀位設(shè)置在系統(tǒng)中。對刀庫、機(jī)械手以任選方式進(jìn)行換刀試驗。包括對zui大重量刀具的自動換刀試驗。i5M4智能立式加工中心動作應(yīng)靈活、可靠、準(zhǔn)確。