新購的聯(lián)動(dòng)五軸加工中心數(shù)控車床安裝時(shí)，先依照說明書的規(guī)定，給每個(gè)潤化點(diǎn)進(jìn)行給油，給液壓油濾芯添加符合標(biāo)準(zhǔn)的齒輪油，隨后插上電源，每個(gè)構(gòu)件各自供電系統(tǒng)一次后再全 方位開展供電系統(tǒng)，這時(shí)要觀查每個(gè)構(gòu)件有沒有狀況，觀查手動(dòng)式各部件是否正常的，每個(gè)保險(xiǎn)裝置能不能具有作用，確保設(shè)備的各個(gè)階段都能操作控制運(yùn)動(dòng)下去。
 

　　在聯(lián)動(dòng)五軸加工中心基本運(yùn)行以后，要粗調(diào)數(shù)控車床的幾何精度，調(diào)節(jié)通過拆卸的重要運(yùn)動(dòng)構(gòu)件和主機(jī)位置關(guān)系，將設(shè)備的數(shù)控刀、機(jī)械臂、互換操作臺(tái)水平度部位。備好各種各樣調(diào)試工具，如高精密水準(zhǔn)儀、規(guī)范方尺、平行面房管所等，精調(diào)數(shù)控車床的水準(zhǔn)，使設(shè)備的幾何精度做到偏差許可的范圍內(nèi)，選用多一點(diǎn)墊支撐點(diǎn)，在自由狀態(tài)下將床體調(diào)成水平，確保床體調(diào)整后的可靠性。用人工控制方法調(diào)節(jié)機(jī)械臂相較于主軸軸承位置，應(yīng)用調(diào)節(jié)心棒，組裝較大重量筒夾時(shí)，需要進(jìn)行數(shù)次數(shù)控刀到主軸軸承區(qū)域的自動(dòng)交換，保證準(zhǔn)確，不碰撞。將操作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)節(jié)拖盤站與互換操作臺(tái)的位置關(guān)系，做到操作臺(tái)自動(dòng)交換姿勢(shì)穩(wěn)定，并安裝操作臺(tái)較大負(fù)荷，開展數(shù)次互換。
 

　　1.聯(lián)動(dòng)五軸加工中心數(shù)控車床通電正常的后，查驗(yàn)數(shù)控車床運(yùn)作前前期準(zhǔn)備工作有沒有問題。對(duì)數(shù)控車床潤化、制冷系統(tǒng)、氣動(dòng)裝置開展實(shí)驗(yàn)，應(yīng)密閉靠譜、制冷充足、潤化優(yōu)良;各系統(tǒng)不可漏水。
 

　　2.數(shù)控車床程序規(guī)范，查驗(yàn)五軸機(jī)床計(jì)算機(jī)控制的各類顯示燈、開關(guān)按鈕、輸入數(shù)據(jù)，外部設(shè)備和風(fēng)機(jī)正常的。開展手動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)，姿勢(shì)應(yīng)靈便、靠譜。
 

　　3.手搖式數(shù)控車床脈沖計(jì)數(shù)器，認(rèn)證各座標(biāo)軸挪動(dòng)方位，間距有沒有問題。
 

　　4.依照五軸加工數(shù)控車床規(guī)格型號(hào)行程安排，調(diào)節(jié)各座標(biāo)軸起點(diǎn)、行程安排極限開關(guān)。設(shè)定各軸正、負(fù)方位軟極限值。
 

　　5.對(duì)機(jī)床主軸開展拉刀、松刀、吹氣檢查實(shí)驗(yàn)。運(yùn)行主軸軸承，對(duì)機(jī)床主軸開展正、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)行、終止和定項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。主軸軸承從低、中、快速先后運(yùn)行。如有較高、低端，調(diào)整一下其電源開關(guān)。依照工藝標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)主軸軸承溫度，在速率運(yùn)行穩(wěn)定，正常的，快速無震動(dòng)。
 

　　6.對(duì)各個(gè)座標(biāo)軸各自用低、中、快速進(jìn)給速度和快放速率開展正、負(fù)方位運(yùn)行、終止國際空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)。其運(yùn)動(dòng)應(yīng)均衡、靠譜、快速無震動(dòng)。低速檔無抖動(dòng)現(xiàn)象。
 

　　7.調(diào)節(jié)數(shù)控車床的床體能力和歪曲，粗調(diào)數(shù)控車床的重要幾何精度，再調(diào)節(jié)再次拼裝的重要運(yùn)動(dòng)構(gòu)件與主機(jī)位置關(guān)系，如機(jī)械臂、數(shù)控刀、APC拖盤與十字滑臺(tái)交換位置的水平度。