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分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過(guò)小，沒(méi)有超過(guò)鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對(duì)此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時(shí)增加上一、二輥的壓力分配，增大矯直機(jī)矯直力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯(cuò)位，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其*對(duì)正。

成品矯傷。

　　矯傷即因矯直過(guò)程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒(méi)有及時(shí)更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過(guò)程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯(cuò)位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時(shí)更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對(duì)正孔型等。

大連成金特鋼制品有限公司()，我公司生產(chǎn)的無(wú)心車床、矯直機(jī)是在國(guó)外機(jī)型基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)實(shí)踐自主創(chuàng)新的改進(jìn)型，在提高了加工效率與精度的同時(shí)降低了設(shè)備耗電量，幫助特鋼深加工企業(yè)節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。主要產(chǎn)品：無(wú)心車床、矯直機(jī)、扒皮機(jī)、剝皮機(jī)、精矯壓光機(jī)等。