一、進(jìn)給量與切削深度 

 

    進(jìn)給量與切削深度#$的增加都會(huì)使切削變形增大，但二者影響程度是不同的。可以看到在高速切削環(huán)境下，切削溫度受進(jìn)給量變化的影響很小，但總體還是呈上升趨勢(shì)；而切削力的變化幅度卻較為明顯，進(jìn)給量增大一倍，主切削力增大約4，也就是說隨著進(jìn)給量的增大，單位面積切削力下降。其主要原因是隨著進(jìn)給量的增加，切削變形量大，生熱增多，但同時(shí)刀屑接觸面積增大，由切屑帶走的熱量增多，故溫度雖然上升，但變化幅度不大。切削力增大是因?yàn)榍邢骱穸鹊脑黾邮骨暗睹嫔系钠骄龖?yīng)力增大，切削比較費(fèi)力；而切削溫度的升高又使滯流層的剪應(yīng)力降低，摩擦系數(shù)隨之減小，使剪切角增大，故變形程度變小，單位面積內(nèi)切削比較省力。 高速切削環(huán)境下切削深度的影響規(guī)律與低速條件下基本相同，切削力與成線性關(guān)系變化，即增加一倍，切削力也會(huì)相應(yīng)地增加一倍；而切削溫度受的影響很小，基本沒有變化。

 

二、刃傾角 

 

    刃傾角是斜角切削中一個(gè)十分重要的參數(shù)，不但直接影響切屑的流向，對(duì)刀具切削刃的鋒利程度也會(huì)有很大影響。在車削加工中，正刃傾角使切屑偏向待加工表面；負(fù)刃傾角使切屑偏向已加工表面，因此，精加工中刃傾角多選正值。 通過不同刃傾角的切削模擬發(fā)現(xiàn)，在其它參數(shù)不變的條件下，隨著刃傾角的增大，刀具所受切削力會(huì)變小。分析可能原因有兩點(diǎn)：一是增大刃傾角會(huì)相應(yīng)增大剪切角!，工件變形量小，切削省力；二是較大刃傾角使切入切出時(shí)切削面積的變化趨于緩和，減輕了切削中刀具與工件的沖擊，另外大刃傾角使刀具切削刃更加鋒利，故切削力小。