2020高速數(shù)控龍門式鉆床
本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工?？捎糜谑突C械及配件、環(huán)保設(shè)備配件、電器模具、醫(yī)療設(shè)備——臭氧發(fā)生器、工程機械、工程建筑類、管道配件、輕工機械、大型游樂設(shè)備、冶金機械等領(lǐng)域設(shè)備的更精準(zhǔn)、更便捷的加工?？稍趩钨|(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。鉆床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。

2020高速數(shù)控龍門式鉆床

2020高速數(shù)控龍門式鉆床

 

鉆床主要結(jié)構(gòu)主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。

1.床身工作臺：

床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2.移動式龍門：

龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。

3.數(shù)控動力頭滑板

Z方向由3.4KW伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸伺服電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

5.平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配）和循環(huán)冷卻裝置

本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳌⒓架嚭脱h(huán)冷卻裝置。

6.自動潤滑裝置及防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

7.快速夾緊系統(tǒng)（可以選配）

可選配快速夾緊液壓系統(tǒng)，用以完成工件的快速夾緊。

8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

9.機床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

本機床可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式。

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