四柱液壓機(jī)型號：45T1200噸特點(diǎn)：全自動(dòng)控制，故障率低，發(fā)熱量小，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用，降低了生產(chǎn)成本，高度集中的液壓閥塊和*的油路設(shè)計(jì)加快了運(yùn)行速度，保證了用戶的生產(chǎn)需求，成型壓力大，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。用途：一種以液體來作為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實(shí)現(xiàn)各種工藝的一種機(jī)器。液壓機(jī)除用于鍛壓成形之外，也是可以用在矯正、壓裝、打包、壓塊以及壓板等方面。

　　一、產(chǎn)品簡介

　　四柱液壓機(jī)是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊，控制系統(tǒng)控制各個(gè)閥使高壓力的液壓油到達(dá)液壓缸的上下腔，促使液壓機(jī)運(yùn)動(dòng)。液壓機(jī)是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。

　　銘澤機(jī)械液壓機(jī)為三梁四柱導(dǎo)向，定位準(zhǔn)確；采用優(yōu)化的液壓控制系統(tǒng)，壓力大；同時(shí)采用全自動(dòng)可編程控制，提高了生產(chǎn)效率。通過更換不同模具可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，能真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的效果。更重要的是該設(shè)備在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，是一種環(huán)保的高科技設(shè)備。其系列設(shè)備又被叫做液壓設(shè)備，被廣泛用于各個(gè)行業(yè)，如：新型建材行業(yè)、型煤壓制成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等。

　　二、產(chǎn)品組成

　　由主機(jī)、電腦控制柜和液壓泵站組成。主機(jī)是液壓機(jī)的主體，由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成；電腦控制柜是用來控制閥塊的，由各種功能的電器元件組成；液壓泵站是用來控制油路流向的，由油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。

　　三、工作原理

　　四柱液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求， 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

　　四、產(chǎn)品特點(diǎn)

　　采用高技術(shù)的液壓傳功方案，自動(dòng)化程度高，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。

　　◎機(jī)身采用鑄鋼件構(gòu)造，提高了強(qiáng)度與剛度，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，使機(jī)器運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)，延長了機(jī)器的使用壽命

　　◎高度集中的液壓閥塊和*的油路設(shè)計(jì)加快了運(yùn)行速度，保證了用戶的生產(chǎn)需求，成型壓力大，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量

　　◎技術(shù)含量高，全自動(dòng)控制，故障率低，發(fā)熱量小，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用，降低了生產(chǎn)成本

　　◎液壓成型成本低，節(jié)約了成本資源

　　五、技術(shù)參數(shù)

型號				單位		45T		63T		100T		160T		200T		315T		400T		500T		630T		830T		1200T
公稱力				KN		450		630		1000		1600		2000		3150		400		5000		6300		8300		12000
頂出力				KN		63		100		200		250		400		630		630		1000		1250		1800		1600
液體工作壓力				Mpa		31.5		31.5		31.5		31.5		31.5		31.5		31.5		31.5		31.5		31.5		31.5
滑塊行程				Mm		350		500		500		500		700		800		800		900		900		1000		1000
開口高度				Mm		600		700		900		900		1120		1250		1400		1500		1500		1800		1800
工作臺(tái)尺寸		前后		Mm		400		500		580		800		900		1260		1200		1400		1600		2400		2500
		左右		Mm		400		500		710		800		900		1260		1260		1400		1600		1600		1800
頂出缸行程				Mm		120		160		200		200		250		300		300		300		400		400		400
滑塊速度		空程下行		Mm/s		40		50		100		100		100		100		100		100		>100		120		120
		工作		Mm/s		8-15		8-15		8-15		8-15		8-15		8-15		8-15		10		12		5-12		5-12
		回程		Mm/s		60		60		60		60		70		70		70		80		65		80		90
電機(jī)功率				KW		4		5.5		5.5		11		11		18.5		22		37		55		75		75
總重量（約）				T		2.8		3.5		5		8.5		12		15		22		30		40		50		60

　　六、操作事項(xiàng)

　　1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。

　　2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。

　　3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

　　4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。

　　5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

　　6、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。

　　7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

　　8、對于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

　　9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

　　10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

　　11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊