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小型普通數(shù)控車床的發(fā)展趨勢
閱讀：712 發(fā)布時間：2018-3-16
小型普通數(shù)控車床是一種高精度、率的自動化機床。他是管型結構設計，配合其45度床身提供了強硬抗扭曲應力。各主要鑄件均采用米漢納鑄織，經(jīng)退火消除內應力，剛性*，穩(wěn)定性特佳。主軸軸承采用高精度之P4級，確保其持續(xù)加工精度。12位置之油壓刀塔，鄰刀換刀時間只需0.9秒，快速換刀減少時間損耗。高剛性油壓尾座，配合其可程式位移，能準確迅速定位。
提高小型普通數(shù)控車床加工效率的技巧：
1.制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間
為了提高小型普通數(shù)控車床的生產效率，首先必須認真分析車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
2.選擇恰當?shù)牡毒?/div>
俗話說“工欲善其事必先利其器”，選擇合適的刀具才能使得小型普通數(shù)控車床提率。
選擇刀具應考慮車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。所以應采用新型材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。
3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在小型普通數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充分發(fā)揮小型普通數(shù)控車床的效能。
4.合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。
小型普通數(shù)控車床的總的發(fā)展趨勢是：
1．在規(guī)格上將向兩頭延伸，即開發(fā)小型和大型轉臺；
2．在性能上將研制以鋼為材料的蝸輪，大幅度提高工作臺轉速和轉臺的承載能力；
3．在形式上繼續(xù)研制兩軸聯(lián)動和多軸并聯(lián)回轉的數(shù)控轉臺。
數(shù)控轉臺的市場分析：隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，小型普通數(shù)控車床將會越來越多地被要求配備第四軸或第五軸，以擴大加工范圍。
小型普通數(shù)控車床適用于高速鋼和硬質合金鋼刀具對不同材質的軸類零件，圓筒型和盤狀零件，進行車削外圓、端面、切槽、切斷、鏜孔、車鏜內錐體，車削鑼紋等工序，主軸采用三支承結構，床身采用整體床身，使床身有較高的剛度，機床設有單獨油泵，強制潤滑，溜板、刀架、床鞍、能快速移動，本機床具有剛性強、效率高、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。