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汽車廠生產(chǎn)率提高3倍,這款自動化方案是大功臣

閱讀:299      發(fā)布時間:2020-6-5
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寧波拓普集團股份有限公司是一家汽車零部件企業(yè),主要致力于汽車動力底盤系統(tǒng)、內(nèi)飾隔音系統(tǒng)、智能駕駛控制系統(tǒng)等領(lǐng)域的研發(fā)與制造,擁有支持項目的研發(fā)中心和試驗中心,生產(chǎn)減振產(chǎn)品線、內(nèi)飾產(chǎn)品線、底盤產(chǎn)品線、電子產(chǎn)品線、結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品線等5000 多個產(chǎn)品。

憑借*的研發(fā)技術(shù)、制造技術(shù)、質(zhì)量管理和供應(yīng)能力,拓普集團與國內(nèi)外多家汽車制造商建立了良好的技術(shù)合作關(guān)系。其中來自特斯拉和沃爾沃的訂單對生產(chǎn)能力要求非常大,周生產(chǎn)能力在20000 件以上,對傳統(tǒng)的檢測方式有很大的挑戰(zhàn)。

待測零件數(shù)量多,人力成本不斷增加,測量機需要強化其自動化程度;同時,部分汽車廠要求全程三坐標(biāo)加全檢模式,能夠?qū)Ξa(chǎn)品尺寸進行的全檢,并將檢驗數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇蛻舻奈恢谩?/span>

寧波拓普需要采取一系列的全自動方案來應(yīng)對巨大的產(chǎn)量需求并進一步降低成本、保障品質(zhì)。為此,??怂箍禐榭蛻舳ㄖ屏艘惶滓訲IGO 車間型測量機為核心的自動化測量檢測方案,通過車間現(xiàn)場的高效測量,確保了制造過程的穩(wěn)定性,測量效率高,無待機時間,確保了每個零部件都進行了100%檢測。

 

拓普公司現(xiàn)場的待測零件種類很多,通過自動零件識別系統(tǒng),系統(tǒng)可自動調(diào)用測量程序,測量完成后,自動實現(xiàn)測量結(jié)果的上傳。

專門設(shè)計的上下料結(jié)構(gòu)布置合理,操作人員只需要上下裝夾工件,撥動按鍵一鍵啟動,就可以直接將工件轉(zhuǎn)換到檢測位置,自動調(diào)用測量程序啟動測量,測量完畢后,向客戶MES系統(tǒng)按客戶要求格式傳輸測量的數(shù)據(jù)和測量的判別結(jié)果。專門設(shè)計的測量機用戶界面操作系統(tǒng)滿足了自動、半自動和手動測量模式,整個過程實現(xiàn)了測量程序的封裝和測量機的自動啟動測量,檢測效率提升了3 倍。雙料盤自動旋轉(zhuǎn)切換實現(xiàn)人停測量機不停,提升機器的使用率,減少不必要的人工成本。

人性化操作界面,讓測量結(jié)果一目了然。每天的檢測合格率實時顯示并上傳汽車廠,數(shù)據(jù)可追溯。此套方案給拓普集團解決了很多測量上的問題,匹配CNC 機加產(chǎn)能,提升品控自動化水平,并且能夠很好地滿足客戶對產(chǎn)能的要求。來自海克斯康的自動化測量技術(shù)方案,讓寧波拓普成功地將測量系統(tǒng)融入到制造單元,實現(xiàn)了批量零部件的現(xiàn)場控制

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