由于當下的管道建設事業(yè)建勃發(fā)展，舊的管道焊接技術(shù)難以應付時代發(fā)展的需要，為了應付這種需求，自動焊接機投入使用是最佳的方案。目前，電站、化工都要使用這種設備進行焊接，用來提升焊接的效果，改進工作員的工作狀況，高效地進行焊接。
自動焊接機設備由操控系統(tǒng)、機頭以及行動導軌等組成。操控系統(tǒng)組成元件是微機和控制箱，主機的搭配設備則與普通計算機無異，即鼠標鍵盤等;控制箱則有輸入接口電路等來組成"。
該設備由按鈕等來進行詳細的操作,烊接機頭上面存在這些按鈕，焊接之際必須對各類焊接系數(shù)實行調(diào)整，這種設備使用的是弧焊電源。圍繞要求焊接的部位檢查確定十分重要的，該流程必須借助-些控制模塊去完成。在進行焊接之際，要求工作人員注意燁接設備運動方向，按照現(xiàn)場狀況的變動，適時調(diào)動自動焊接機機頭的位置。
在現(xiàn)場的實踐當中，焊接機頭是實際起到作用的，在圍繞管道進行全位置煤接的流程時，按照實際需求，機頭被調(diào)到所需的復合運作模式當中，借此讓它持續(xù)處在可以達到焊接效果的模式當中運行，上述步驟旨在保證焊接的水準可以達到焊接的要求，惜此可達到焊接的效果。但機頭在運行的流程當中有許多干擾因素，并不一定可以實現(xiàn)復合的運行狀態(tài)，迫使敏初的計劃無法達成。對于這類情況，霄轉(zhuǎn)化焊接方法，把開始的整體變成分段式進行焊接。并且，仍存在一個重要的不足，導致當前的自動焊接機技術(shù)一定程度上看來并非真正意義上的自動焊接、其在運行流程中，必須調(diào)配一個技術(shù)員*監(jiān)管者設備工作，確保機頭的位置可以調(diào)節(jié)到所需焊接位置。
