在進行數(shù)控管道火焰切割機控制時，由于存在熱變形等方面因素的影響，切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說，針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說，上述收口不平整痕跡是不能達到切割要求的。（冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。）
從切割斷面痕跡分析，主要還是受數(shù)控管道火焰切割機設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點：
A.對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。數(shù)控切割機割槍可以自動調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度，既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量；
B.對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到較佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面，數(shù)控切割機廠家隨機附贈的數(shù)控切割機使用說明書上有較好的火焰調(diào)節(jié)教學(xué)，只需要幾個小時，您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng)；
C.機械部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，機械各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果。
D.方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm，擺輪加長約2cm，解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。
數(shù)控管道火焰切割機產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下：
1、切割斷面后拖量過大
現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。
原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；③割嘴與工件的高度太大。
2、靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大
現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。
原因：①割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；②割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。
3、數(shù)控管道火焰切割機在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量
現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：①割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；②風(fēng)線受阻變壞。
