通常對經(jīng)濟型數(shù)控機床的電氣控制主要有運動控制和邏輯控制兩種基本形式。其中運動控制有位移、速度、加速度三要素及其組合控制。例如機床各伺服軸的插補運動控制，主軸速度、主軸定位控制及主軸和各軸的插補控制等。另一種控制形式即邏輯控制又分為簡單邏輯輸入、輸出控制和組合邏輯控制。例如對主軸電動機的正反轉、停止控制,冷卻泵電動機的啟動、停止控制，機械原點限位開關信號的檢測等，它們都可通過控制系統(tǒng)的邏輯編程來實現(xiàn)，屬于簡單邏輯控制；而定時潤滑、刀庫控制、主軸管理等，需要用PLC來實現(xiàn),屬于組合邏輯的輸入、輸出控制。此外，根據(jù)各機床功能要求不同，對運動控制、聯(lián)動軸數(shù)、邏輯控制的點數(shù)及復雜程度都有所不同。

　　此外，在經(jīng)濟型數(shù)控機床的工作過程中，由于刀具磨損、丁件裝夾等原因，需對機床各軸的位置進行調(diào)整，從而使機床的調(diào)試時間占有相當?shù)谋壤?。為了縮短機床調(diào)試時間，提高有效加工時間，提供一套良好的機床調(diào)試手段具有相當重要的意義。目前比較常用的控制調(diào)試功能有：

　　1.手動功能即點動、定長、手搖脈沖發(fā)生器進給功能；

　　2.回零、回機械原點功能；

　　3.實時速度倍率調(diào)整功能；

　　4.刀具半徑磨損、刀長磨損補償功能；

　　5.對平行度、找矩形中心線及中心點功能；

　　6.找圓心功能；

　　7.自動對刀、換刀和刀具補償功能等。

　　新時代的經(jīng)濟型數(shù)控機床將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。