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每天400噸地埋式污水處理設(shè)備銷售

本公司生產(chǎn)的污水處理設(shè)備主要可以用來處理生活、醫(yī)院、養(yǎng)殖、屠宰污水。

生活污水里包括農(nóng)村、小區(qū)、工廠生活、高速公路服務(wù)區(qū)、風(fēng)力電站、光伏電站污水。醫(yī)院污水包括10、20、30、50、100、200、300、500張床位污水。具體水量請(qǐng)咨詢客服，給您專業(yè)報(bào)價(jià)。

 

污泥濃度對(duì)反硝化影響

　　生物反硝化作用即為在缺氧條件下反硝化細(xì)菌利用硝酸鹽中的離子氧分解有機(jī)物的過程，硝酸鹽即被還原為N2，完成脫氮過程。反硝化過程中的反硝化細(xì)菌是大量存在于污水處理系統(tǒng)中的異氧型兼性細(xì)菌，在有氧存在條件下，反硝化細(xì)菌利用氧進(jìn)行呼吸、氧化分解有機(jī)物。

　　在無分子氧的條件下，同時(shí)存在硝酸和亞硝酸離子時(shí)，它們能用這些離子中的氧進(jìn)行呼吸，使有機(jī)質(zhì)氧化分解。反硝化細(xì)菌能夠利用各種各樣的有機(jī)基質(zhì)作為反硝化過程中的電子供體，其中包括：碳水化合物、有機(jī)酸類、醇類以及甚至像烷烴類、苯酸鹽類和其它的苯衍生物這些化合物，它們往往是廢水的主要組分。影響反硝化速率的因素較多，包括PH值、溫度、DO、碳氮比、污泥濃度等，實(shí)際污水處理廠在工藝的運(yùn)行中只能對(duì)DO、污泥濃度等參數(shù)進(jìn)行控制。碳氮比雖然是反硝化反應(yīng)中重要的影響因素但其和來水水質(zhì)有很大關(guān)系一般實(shí)際運(yùn)行中很難控制。

　　a. 反硝化反應(yīng)過程中要求在無分子氧存在的條件下反硝化細(xì)菌才能利用硝酸鹽及亞硝酸鹽中的離子氧分解有機(jī)物。之前提到，高污泥濃度的生物系統(tǒng)在硝化過程中可適當(dāng)降低溶解氧值，同時(shí)保持硝化效果，因此使硝化末端降低溶解氧可以有效的減少硝酸鹽回流液中所攜帶的溶解氧含量，降低分子氧在缺氧區(qū)對(duì)反硝化進(jìn)程的影響，提高反硝化菌利用碳源的反硝化能力。 

　　同時(shí)高污泥濃度自身內(nèi)源代謝好氧量也相對(duì)較強(qiáng)，可以進(jìn)一步消耗回流及缺氧段中的溶解氧。再有非常高的污泥濃度會(huì)改變混合液的粘滯性，增大擴(kuò)散阻力，從而也使回流攜帶的溶解氧降低，在一些使用明渠作為回流通道的處理工藝中可以減小回流跌落的充氧量?？傊呶蹪舛葘?duì)于降低實(shí)際工藝運(yùn)行中反硝化階段的DO值有較大作用。

　　b. 由于反硝化細(xì)菌是異氧型兼性細(xì)菌在污水處理系統(tǒng)大量存在，提高系統(tǒng)中的污泥濃度可有效的提高反硝化細(xì)菌的濃度。反硝化反應(yīng)速度與硝酸鹽亞硝酸鹽濃度基本無關(guān)，而與反硝化細(xì)菌的濃度呈一級(jí)反應(yīng)。

 　　因此在實(shí)際工藝運(yùn)行中高污泥濃度可以縮短反硝化的時(shí)間減小缺氧段的有效容積。在缺氧段有效容積一定的件下，高污泥濃度的反硝化反應(yīng)可以更好的利用有機(jī)基質(zhì)中相對(duì)較難降解的有機(jī)物作為碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)。這一點(diǎn)對(duì)于脫氮除磷工藝，尤其C源不足的情況尤為重要

　c. 高污泥濃度其微生物菌膠團(tuán)直徑相對(duì)較大，在硝化反應(yīng)過程中受溶解氧低的影響，氧的壓力梯度較小，菌膠團(tuán)內(nèi)部容易形成缺氧環(huán)境從而發(fā)生反硝化反應(yīng)。所以高污泥濃度可以促進(jìn)同程反硝化。

氨氮為什么超標(biāo)？

　　1、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 

       CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的*性。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇，因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

　　1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟

　　2、停止壓泥保證污泥濃度

　　3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫

　　2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超 

　   內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停扔有運(yùn)行信號(hào)）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。

　　分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)*代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

　　1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了

　　2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆 

　　3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

　　3、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況： 

　　1，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后 硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但是從來沒從這方面找原因。

　　2，進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的PH下降。

　　3，進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。