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農(nóng)村小型生活污水處理設(shè)備

小宇環(huán)保公司專ye生產(chǎn)地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機(jī)、加藥裝置、絮凝沉淀設(shè)備、UASB厭氧設(shè)備、機(jī)械格柵、一體化泵站等。

承接各種污水工程：生活污水處理、醫(yī)療污水處理、屠宰污水處理、養(yǎng)殖污水處理、餐飲污水處理、洗滌污水處理、噴漆污水處理、工業(yè)污水處理。本產(chǎn)品由Yang2020.07.10發(fā)布

活性污泥啟動(dòng)

應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來講，在低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（濃縮污泥），曝氣池中活性污泥的投加比例為10﹪（濃縮污泥，干污泥為8%），在不同的溫度條件下，投加的比例不同。投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水25天，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加10﹪活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。
厭氧＋好氧法+膜法
厭氧處理法以厭氧反應(yīng)器的應(yīng)用為廣泛，目前實(shí)際用于生產(chǎn)的主要有普通厭氧反應(yīng)器、升流式厭氧污泥床(UASB)、內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）、厭氧流化床反應(yīng)器、厭氧固定床反應(yīng)器(厭氧濾池AF)、厭氧旋轉(zhuǎn)接觸反應(yīng)器以及上述反應(yīng)器的組合型如厭氧復(fù)合反應(yīng)器(UBF)等；
好氧處理法主要有A/O-TMBR生化反應(yīng)池法、A/O法，TMBR法、生物膜法等，對(duì)于垃圾滲濾液處理，目前常用的好氧法主要為具有延時(shí)曝氣功能的A/O-TMBR生化反應(yīng)池與TMBR法。
膜法，特別是納濾（NF）,過濾孔徑在1μm，可以去除水中粒徑較小的雜質(zhì)，且運(yùn)行壓力較低。因此，將把它作為終端工藝應(yīng)用在滲濾液處理工程中，和反滲透膜（RO）結(jié)合使用，可以確保滲濾液處理系統(tǒng)終出水指標(biāo)達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水使用要求。
該工藝在充分利用生化處理能夠比較*的降解有機(jī)物的特點(diǎn)，可以大限度的降解污染物，使其減量化，特別是厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的生物氣體是一種比較環(huán)保的能源，這樣就是污染物資源化。同時(shí)，利用膜法這種處理精度高的物化處理方法，可以有效的保證出水的水質(zhì)，特別是對(duì)于垃圾滲濾液這種污染物含量較高的廢水。
化學(xué)處理法
向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原(包括電解)法等。
化學(xué)法可使用-聚合氯化鋁絮凝劑，作為一種無機(jī)高分子絮凝劑，通過壓縮雙電層，吸附中和，吸附架橋，沉淀網(wǎng)補(bǔ)等機(jī)理作用，使水中細(xì)微懸浮粒子和膠體脫穩(wěn)，聚集，絮凝，混凝，沉淀，達(dá)到凈化處理效果，由于其pH值寬，適應(yīng)性好，在工業(yè)廢水處理上的應(yīng)用也就非常的廣泛。

工藝對(duì)比
1 活性炭吸附工藝
活性炭是一種來源非常廣泛的材料，其特點(diǎn)是多孔吸附，孔的面表面積非常大，一般的面表面積可達(dá)500-1700m2/g。在廢水的處理過程中中，通常來說，面便面積越大，吸附能力越強(qiáng)，而且，活性炭可以重復(fù)使用，并且易于操作。它廣泛用于*的廢水處理過程。
2 樹脂吸附工藝
樹脂吸附過程類似于活性炭吸附過程，不同之處在于樹脂具有高吸附容量，耐酸堿腐蝕性和選擇性的特性。在實(shí)際項(xiàng)目中，由于廢水成分的多樣性，樹脂的選擇和適應(yīng)性非常高，樹脂回收廢液的再循環(huán)困難，樹脂吸附過程不多。
3 膜分離工藝
膜分離過程是通過使用半透膜選擇性地分離液體中的組分的技術(shù)。該工藝簡(jiǎn)單，分離效率高，被廣泛應(yīng)用于純水和廢水的處理。膜分離工藝操作簡(jiǎn)單，控制方便，維護(hù)方便，但投資和運(yùn)行成本略高。根據(jù)廢水的水質(zhì)特征和水質(zhì)要求，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，確定膜分離過程為后續(xù)的*處理工藝。

厭氧池污泥的培養(yǎng)馴化
（1）、將EMO高效菌種用污水稀釋搗碎，慮出其中中的雜質(zhì)，將厭氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位處，將池中的污水厭氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培養(yǎng)）；
（2）、開始采用間歇進(jìn)水，污泥負(fù)荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
（3）、當(dāng)污泥逐漸適應(yīng)廢水性質(zhì)后，污泥逐漸就具有了去除有機(jī)物的能力。當(dāng)COD去除率達(dá)到30％以上后，可以逐步提高進(jìn)水容積負(fù)荷率，每次提高容積負(fù)荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右為宜，此時(shí)可以由間歇進(jìn)水過渡到連續(xù)進(jìn)水，但應(yīng)控制進(jìn)水濃度和進(jìn)水量，保持穩(wěn)定的增長(zhǎng)。
（4）、隨著負(fù)荷的提高，反應(yīng)器內(nèi)的污泥逐漸由松散狀態(tài)變成沉淀性能較好的絮體，污泥的產(chǎn)甲烷活性也相應(yīng)提高。
（5）、在調(diào)試過程中要保證系統(tǒng)的負(fù)荷以20％～30％的增長(zhǎng)速率穩(wěn)定增長(zhǎng)，每次調(diào)整負(fù)荷應(yīng)保證去除率達(dá)到30％后穩(wěn)定3～4d，然后再提高負(fù)荷。