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在我們拿到產(chǎn)品圖紙的時(shí)候,看好材料,自動(dòng)車床根據(jù)材料大小和材質(zhì)將這款產(chǎn)品的主軸轉(zhuǎn)速先計(jì)算出來(lái).  

        計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速公式是［切削速度乘1000］除以材料直徑.  切削速度是根據(jù)材質(zhì)得來(lái)的，在購(gòu)買材料時(shí)供應(yīng)商提供.單位是米/分鐘.材料硬度越大,切削速度就越小,切的太快的話熱量太大會(huì)導(dǎo)致材料變形,  所以切削速度已知的. 

 切削速度乘1000就是把米/分鐘換算成毫米/分鐘,在除以材料直徑就是主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速了.材料直徑是每轉(zhuǎn)的長(zhǎng)度,切削速度是刀尖每分鐘可以移動(dòng)的距離. 主軸轉(zhuǎn)速求出來(lái)了,就要將一個(gè)產(chǎn)品需要多少轉(zhuǎn)可以做出來(lái),這個(gè)轉(zhuǎn)的圈數(shù)求出來(lái).主軸轉(zhuǎn)速除以每個(gè)產(chǎn)品需要的圈數(shù)就是生產(chǎn)效率.［單位.個(gè)/分鐘］每款不同的產(chǎn)品,我們看到圖紙的時(shí)候就先要將它的加工工藝給確定下來(lái).加工工藝其實(shí)就是加工方法,走芯機(jī)5把刀具怎么安排,怎么加工,哪把刀具先做,按順序?qū)⑺才?這樣就是確定加工工藝.

確定加工工藝的時(shí)候有幾點(diǎn)應(yīng)該注意的地方. 

     一. 2把相鄰的刀具不安排在一前一后順序加工,應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)刀具安排,這樣就容易避免刀具相撞. 

     二. 確定一條基準(zhǔn)線,一般以切斷刀的靠近中心架夾頭的那個(gè)面為基準(zhǔn).其余的4把刀具在靠近基準(zhǔn)面時(shí)留有一點(diǎn)距離.后面會(huì)有例子. 

     三. 盡量不要安排2把刀同時(shí)加工,以免互相干擾,出現(xiàn)不穩(wěn)定情況.當(dāng)然也有些例外的,比如2把倒角一起加工有時(shí)候是可以的.  

     四. 合理的安排刀具,在刀具夠用的時(shí)候倒角可以用成型刀.區(qū)分好行程和空行程的步驟.行程就是刀具在加工的時(shí)候;空行程則是刀具在未加工的時(shí)候.我們?cè)谶@開(kāi)始講空行程的角度計(jì)算方法:  

        1. 凸輪開(kāi)關(guān)夾,夾頭彈開(kāi)的時(shí)候的角度是10度,夾緊角度是15度.  

        2. 根據(jù)算得的生產(chǎn)效率來(lái)確定凸輪上升下降的空行程所要乘的比例系數(shù).  

           當(dāng)生產(chǎn)效率小于或者等于3的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1,也就是  

           凸輪每上升1毫米,角度為1度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比0.7,也就是凸  

           輪每下降1毫米,角度為0.7度.  

           當(dāng)生產(chǎn)效率小于等于8大于3的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比1.5,也  

           就是凸輪每上升1毫米,角度為1.5度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1,也就  

           是凸輪每下降1毫米,角度為1度.  

           當(dāng)生產(chǎn)效率小于等于14大于8的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比2,也就  

           是凸輪每上升1毫米,角度為2度.自動(dòng)車床凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1.3,也就是  

           凸輪每下降1毫米,角度為1.3度.  

           當(dāng)生產(chǎn)效率大于14的時(shí)候,凸輪上升角度比例系數(shù)是1比2.5,也就是凸輪  

           每上升1毫米,角度為2.5度.凸輪下降角度比例系數(shù)是1比1.7,也就是凸輪  

           每下降1毫米,角度為1.7度.  

           生產(chǎn)效率實(shí)際指的就是凸輪軸每分鐘轉(zhuǎn)的圈數(shù),而不是產(chǎn)品每分鐘做的個(gè)  

           數(shù),因?yàn)楫a(chǎn)品簡(jiǎn)單的時(shí)候我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候甚至可以每圈做2,3個(gè)產(chǎn)品,可能  

           更多.  

        空行程說(shuō)清楚了也就是這兩個(gè)要點(diǎn).  

        凸輪空行程的凸輪上升下降角度可以根據(jù)第2點(diǎn)全計(jì)算出來(lái).

由于縱切自動(dòng)車床一般都具有五個(gè)刀架和附件裝置，因此它的加工工藝范圍比較廣，許多復(fù)雜的軸類零件也可以用這種機(jī)床一次加工完成。    

    在縱切單軸自動(dòng)車床上可以進(jìn)行下列一些工作：車圓柱面、車倒角、車錐面、沉割加工、切斷、車圓弧、打中心孔、鉆孔、絞孔、鏜孔、功內(nèi)外螺紋、沖方孔等等其他工作。   

    前面我們講完了空行程的計(jì)算方法,這里講行程的計(jì)算方法.     

        凸輪設(shè)計(jì)里面除了行程剩下的全是空行程.在這也可以反過(guò)來(lái)用.    

 

        行程里面刀具加工的方法很多:     

        1. 左車外徑     

        2. 右車外徑     

        3. 成型刀倒角,圓弧,插槽等等     

        4. 切斷     

           (1) 平面切斷     

           (2) 圓弧切斷     

           (3) 斜面切斷     

           (4) 切斷面往里面凹進(jìn)去,也可以是產(chǎn)品后面打中心孔     

        5. 打中心孔(鉤刀鉤平底孔)     

        6. 根據(jù)凸輪和刀具配合移動(dòng)走倒角,或者走圓弧     

        7. 自動(dòng)車床沉割刀具清理外徑根部圓角或者批鋒     

        8. 鉆孔     

        9. 功牙,套牙     

        10 沖方孔(孔是正多邊型的)