五軸聯(lián)動(dòng)雙主軸走心式數(shù)控車床車銑復(fù)合機(jī)精密五軸聯(lián)動(dòng)雙主軸數(shù)控車床縱切車銑復(fù)合機(jī)床的*排布采用兩軸控制排式刀架排布的結(jié)構(gòu)，配備軸向鉆孔加工功能，配備側(cè)銑加工功能，配備副主軸及副主軸端面動(dòng)力銑削單元，可自動(dòng)車削加工圓柱面、圓弧、圓錐體、圓曲面、端面、鏜內(nèi)孔、車削螺紋、鉆孔、剛性攻絲等工步；能適應(yīng)側(cè)面的復(fù)合加工，如銑削多面體、銑槽、側(cè)面鉆孔及剛性攻絲等多項(xiàng)復(fù)合加工工序

五軸聯(lián)動(dòng)雙主軸走心式數(shù)控車床車銑復(fù)合機(jī)

機(jī)床性能特點(diǎn)簡介

    BST-205是瑞士走心式高速精密數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床，機(jī)床的*排布采用兩軸控制排式刀架排布的結(jié)構(gòu)，配備軸向鉆孔加工功能，配備側(cè)銑加工功能，配備副主軸及副主軸端面動(dòng)力銑削單元，可自動(dòng)車削加工圓柱面、圓弧、圓錐體、圓曲面、端面、鏜內(nèi)孔、車削螺紋、鉆孔、剛性攻絲等工步；能適應(yīng)側(cè)面的復(fù)合加工，如銑削多面體、銑槽、側(cè)面鉆孔及剛性攻絲等多項(xiàng)復(fù)合加工工序；還能對工件背面進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑槽等。

• 基本配置

1. 主軸及導(dǎo)套：采用聯(lián)動(dòng)同步導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)套與主軸同步旋轉(zhuǎn)，特別適合不銹鋼材料加工，同步導(dǎo)套軸承使用NSK/P4級(jí)角接觸球軸承，采用NSK進(jìn)口主軸軸承潤滑脂潤滑，確保導(dǎo)套高剛性、高速、高精度。主軸采用國產(chǎn)電主軸，確保高轉(zhuǎn)速、高精度。
2. 床身等鑄件：采用高強(qiáng)度灰鑄鐵HT300，經(jīng)兩次時(shí)效處理、精密加工以確保機(jī)床的高精度和穩(wěn)定性。
3. 線性導(dǎo)軌：中國臺(tái)灣HWIW或中國臺(tái)灣PMI雙排列高精度直線導(dǎo)軌，P級(jí)（精密級(jí)），預(yù)壓緊，實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)。
4. 滾珠絲桿：中國臺(tái)灣HWIW或中國臺(tái)灣PMI研磨級(jí)高精度滾珠絲桿，采用無間隙彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，精度高、噪音小。
5. 絲桿軸承：日本NSK或C&U或TPI高精度角接觸球軸承。
6. 配備簡易接料裝置。
7. 控制系統(tǒng)：中國臺(tái)灣新代系統(tǒng)200TB。
8. 電主軸功率：3.7KW,副主軸功率：2.2KW.
9. 主軸控制器：麥格米特/新代。
10. 接觸器、電氣開關(guān)：中國臺(tái)灣正泰。
11. 繼電器：歐姆龍。
12. 氣動(dòng)系統(tǒng)：電磁閥、氣缸為亞德客/SMC。
13. 冷卻系統(tǒng)：大容積，可移出的冷卻箱，清潔方便；冷卻油管排布4條，每條有獨(dú)立控制閥，冷卻充分，可滿足各種工況。
14. 切屑箱：大容積，可移出的切屑箱，方便清理。
15. 潤滑系統(tǒng)：日本河谷強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，可定時(shí)定量對絲桿、導(dǎo)軌潤滑，確保絲桿和導(dǎo)軌潤滑充分，延長使用壽命。
16. 防護(hù)：整體式全封閉防護(hù)罩，加工區(qū)與操作者*隔離，以保證操作者安全。
17. 刀架：排式刀架，可裝5把車刀，主要用于轉(zhuǎn)軸外圓加工、切斷、倒角、車螺紋等，排屑方便，加工效率高。
18. 端面固定*：4支，主要用于端面鉆孔、攻絲、鏜孔等。
19. 端面動(dòng)力*：2支動(dòng)力*；
20. 側(cè)銑動(dòng)力頭：4支，軸承采用P4級(jí)高速精密成組角接觸主軸軸承，zui高轉(zhuǎn)速4500r/min。
21. 副主軸端面動(dòng)力*：2支動(dòng)力刀、2支固定刀；
22. 機(jī)床主軸同步旋轉(zhuǎn)具有C軸功能。
23. 機(jī)床諸多關(guān)鍵部位均采用人工刮研保證其接觸面的接觸強(qiáng)度和幾何精度，進(jìn)一步保證機(jī)床精度的穩(wěn)定性。

五軸聯(lián)動(dòng)雙主軸走心式數(shù)控車床車銑復(fù)合機(jī)

• 技術(shù)參數(shù)

加工能力 項(xiàng)目 BST-205 zui大加工直徑 Φ20mm 主軸行程（一次夾緊） 240/260mm zui大鉆孔直徑（前端*） Φ10mm zui大攻絲直徑（前端*） M8 zui大銑加工直徑（徑向*） Φ10mm zui大切槽直徑（徑向*） Φ30mm
通用規(guī)格 項(xiàng)目 BST-205 操作方向 左手操作 設(shè)備尺寸   2060×1230×1605（mm） 中心高度 1050mm 重量 2500 kg
主軸規(guī)格 項(xiàng)目 規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 200～8,000 rev/min 控制方式 內(nèi)置主軸電機(jī) 電機(jī)功率 3.7kW 分度能力 Cs軸、0.001° 主軸通孔直徑 Φ21mm
副軸規(guī)格 項(xiàng)目 規(guī)格 副軸轉(zhuǎn)速 200～8,000 rev/min 電機(jī)功率 2.2kW zui大夾持直徑 Φ20mm zui大前端出料長度 80mm 副軸通孔直徑 Φ21mm
徑向動(dòng)力刀規(guī)格 項(xiàng)目 規(guī)格 轉(zhuǎn)速 200～4500 rev/min 電機(jī)功率 0.75kW
前端動(dòng)力刀規(guī)格 項(xiàng)目 規(guī)格 轉(zhuǎn)速 200～5,000 rev/min 背端動(dòng)力刀規(guī)格 項(xiàng)目 規(guī)格 轉(zhuǎn)速 200～4,000 rev/min 電機(jī)功率 0.75kW *數(shù)量及規(guī)格 項(xiàng)目 數(shù)量 規(guī)格 前端* 前端加工刀 15   前端加工徑向動(dòng)力刀 4 2-ER11/2-ER16 前端加工外圓刀 5 □12 x 100 前端加工軸向動(dòng)力刀 2 ER16 前端加工正面刀 4 ER16 背端* 背端加工刀 8   背端加工正面刀 4 ER16 背端加工軸向動(dòng)力刀 2 ER16 背端加工固定刀 2 ER16
彈簧夾頭及導(dǎo)套規(guī)格
項(xiàng)目		規(guī)格
彈簧夾頭	主軸	BS20主軸夾頭
	副軸	BS20副軸夾頭
彈簧夾頭	導(dǎo)套	BS20導(dǎo)套夾頭
切削油裝置
項(xiàng)    目		規(guī)格
油箱容量		260L
油泵功率		0.25kw
安全裝置		流量開關(guān)
切削油種類		非水溶性
潤滑油裝置
項(xiàng)     目		規(guī)格
供應(yīng)部位		滾珠絲杠、導(dǎo)軌
噴出量		5.5cc/30Min
潤滑油箱容量		1.8L
油泵功率		40w
安全裝置		液位檢測裝置
潤滑油種類		粘度：ISO VG68