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山東電爐除塵器是泊頭金珠環(huán)保根據(jù)電爐熔煉鐵，鋁，銅，鋼排放出來的煙氣特性制作，適合0.5噸，1噸，2噸，3噸，5噸，10噸，20噸，30噸等等使用的電爐，安裝在密封件或旋轉(zhuǎn)臂吸罩之上，通過管道引在抽吸風(fēng)扇由熔融產(chǎn)生的煙道氣，除塵器，過濾和凈化處理的吸入。
山東電爐除塵器的工作原理
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140—170毫米水柱),必須對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證袋式除塵器的正常運(yùn)行。
山東電爐除塵器的結(jié)構(gòu)
山東電爐除塵器的主體結(jié)構(gòu)由灰斗，過濾室，進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)等幾個主要部件組成，并配有階梯，護(hù)欄，防塵罩，灰塵收集管道，煙囪，煤氣包，脈沖閥，噴頭，氣包，袋籠，管道，卸灰閥控制系統(tǒng)等，可根據(jù)用戶的要求和現(xiàn)場使用配置生產(chǎn)。

山東電爐除塵器工藝流程，電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管進(jìn)入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵會越積越多，當(dāng)除塵設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較*的清除)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

對于電爐除塵器的設(shè)計(jì)和使用，我公司根據(jù)電爐冶煉工藝及多年來在電爐煙氣冶理方面的經(jīng)驗(yàn)，電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結(jié)露、除塵效率高、阻力較低、易于清灰、運(yùn)行可靠的脈沖布袋除塵器。電爐除塵器MC脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經(jīng)過濾介質(zhì)得到凈化，以滿足現(xiàn)代化環(huán)保要求，MC脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵及粉塵回收。 MC脈沖布袋除塵器系統(tǒng)采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，除塵器系統(tǒng)包含殼體、高精度高品質(zhì)的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使MC脈沖布袋除塵器具有完善、*的過濾、收集功效，能確保系統(tǒng)*、穩(wěn)定運(yùn)行；采用可靠的吸塵罩，確保加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經(jīng)濟(jì)流速管道*工藝；運(yùn)行系統(tǒng)自動控制，自動化程度高、系統(tǒng)保護(hù)能力強(qiáng)。

本公司電爐除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，在線一一對應(yīng)布置：電爐在冶煉時產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)吸煙罩進(jìn)入風(fēng)管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在1800C以下，然后進(jìn)入脈沖除塵器，經(jīng)主風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒進(jìn)入大氣。電爐除塵器專業(yè)生產(chǎn)廠家鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜，物料輸送量大，工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的*。電爐除塵器捕集罩采用固定半密閉罩，該集煙罩布置在爐體上方，設(shè)計(jì)成與氣流線相配的拱形結(jié)構(gòu)。密閉罩尺寸確定為1m*1m*0.857m。

煙氣捕集罩設(shè)計(jì)時遵循以下原則：（1）不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；（2）滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；（3）具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；（4）罩形設(shè)計(jì)要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動；（5）罩口尺寸能對煙氣流進(jìn)行有效控制，具有一定的儲蓄容積和罩口平均速度。（6）罩子自身應(yīng)密封良好；（7）其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。

電爐除塵器安裝須知   1、安裝前首先核對電爐除塵器的氣流旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。   2、安裝電爐除塵器支架：檢查基礎(chǔ)符合圖紙及質(zhì)量要求后，將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。   3、安裝電爐除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用φ10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。   4、電爐除塵器煙管安裝：先從集塵罩的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用φ10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。   5、檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時，將地腳螺栓擰緊。   6、安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。   7、現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，zui后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制作除塵器的擴(kuò)散管時，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°。