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袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。

1、處理氣體量的計(jì)算

計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。

應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

2、過濾風(fēng)速的選取

過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本*的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。

3、過濾面積的確定

(1) 總過濾面積　根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

(2)單條濾袋面積　單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。

(3) 濾袋數(shù)量　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計(jì)算

袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。

12萬風(fēng)量的布袋除塵器如何選型

袋式除塵器的種類很多，因此，合理的選型計(jì)算顯得非常重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)增加設(shè)備投資，運(yùn)行費(fèi)用也高，造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響除塵效果，達(dá)不到環(huán)保要求。

選型計(jì)算方法有很多種，一般地說，計(jì)算前應(yīng)首先了解煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體有多大流量、粉塵性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)性、黏度等。知道這些參數(shù)后，計(jì)算出過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力以后，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。

山東濰坊澳德化工廠有一熱風(fēng)窯，為12萬風(fēng)量，需配備除塵器對(duì)煙氣加以治理。通過幾個(gè)使用金珠環(huán)保除塵器的兄弟單位介紹，了解到泊頭金珠環(huán)保布袋除塵器設(shè)備質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，售后服務(wù)熱情周到，特意要求本公司為其配套除塵器。

根據(jù)本公司制作經(jīng)驗(yàn),為滿足達(dá)標(biāo)排放其選型號(hào)為PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器

PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器主要參數(shù)：

型號(hào)                   PPC128-2×8 

處理風(fēng)量（m3/h）            120000-179400 

濾袋風(fēng)速（m/min）           0.8

過濾面積（m2）              2500

濾袋數(shù)（個(gè)）              2084

耗氣量（m3/min）             9.5

阻力（Pa）              1470- 1770 

出口含塵濃度（mg/m3）         30

保溫層面積（m2）            262

設(shè)備質(zhì)量（kg)              60000

占地面積（長(zhǎng)×寬×高cm）       9754×7138×9307

PPC128-2×8氣箱脈沖袋式除塵器制作特點(diǎn)：
氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運(yùn)行阻力低、過濾風(fēng)速低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢(shì)與技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 
1.離線檢修便于維護(hù)保養(yǎng)，可以實(shí)現(xiàn)除塵器不停機(jī)檢修。 
2.在線清灰方式能確保除塵器率。布袋除塵器的過濾機(jī)理是基于表面型過濾模式，運(yùn)行中灰塵顆粒隨氣流到達(dá)濾袋表面，其中的微細(xì)粉塵顆粒會(huì)滲透進(jìn)布袋內(nèi)層并穿過布袋進(jìn)入凈氣室，在這同時(shí)外部的相對(duì)粒徑較大些的粉塵顆粒在濾袋表面形成過濾層，這個(gè)過濾層能夠?qū)⑽⒓?xì)粉塵過濾。隨著塵粒濾層厚度的增加，過濾效果逐漸加強(qiáng)，布袋阻力也逐漸增高，這需要對(duì)其進(jìn)行清灰降阻以恢復(fù)其過濾能力。由此可見，布袋每一次清灰都是以先期部分微細(xì)粉塵顆粒進(jìn)入凈氣室為代價(jià)的。單室離線時(shí)，是一個(gè)室的布袋同時(shí)處于這種狀態(tài)。 
4．公司設(shè)計(jì)的籠骨為高架文氏管形式，過濾后的氣體從布袋內(nèi)部可經(jīng)文氏管內(nèi)口與外側(cè)籠骨的空隙流出，比未改形前的只經(jīng)文氏管內(nèi)口向外流，阻力大大降低；我公司設(shè)計(jì)的籠骨為多角圓型結(jié)構(gòu)，一方面增大籠骨剛性，另一方面布袋處于過濾狀態(tài)下，形成合理深度的布袋溝槽，相同花板孔徑下與圓型籠骨相比可使布袋有效過濾面積增大，使阻力降低。 
5．高壓噴吹技術(shù)中由 進(jìn)口的高壓、、長(zhǎng)壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運(yùn)用及噴吹管的*設(shè)計(jì)和加工手段，使除塵器的清灰方式得到*的改變，使清灰更加**，使布袋的原始阻力恢復(fù)到醉低。電磁脈沖閥規(guī)格，噴吹管直徑、氣包體積、噴吹氣壓由我公司協(xié)作單位澳大利亞GOYEN公司電腦工況模擬作出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，再經(jīng)我公司實(shí)際工況測(cè)試定出準(zhǔn)確值，并根據(jù)分氣包體積選定出醉佳噴吹氣壓，一方面不會(huì)因耗氣量過大遭成氣源浪費(fèi)甚至把布袋吹損而減短壽命，另一方面更可以保證*清灰所需的氣量和醉佳力度。 
采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴及高架型文氏管，幾乎沒有增加系統(tǒng)阻力。 
6.漏袋檢測(cè)儀的應(yīng)用使每室過濾工況及濾袋泄漏情況受到嚴(yán)密監(jiān)控,這能防患于未燃，在故障初期就能找出故障源予以解決，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 
漏風(fēng)率是決定除塵效率的關(guān)鍵因素，在降低漏風(fēng)率方面，我公司采取了一系列有效措施。進(jìn)出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門、離線閥等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；箱體關(guān)鍵部位焊縫用X射線無損探傷，非關(guān)鍵部位焊縫用煤油滲透檢測(cè)，確保無漏焊；卸灰口下設(shè)鎖氣卸料器，低位料位計(jì)合理高度安裝，確保卸灰完畢時(shí)無漏風(fēng)?；叶匪钠虾负笳w吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時(shí)再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來的不便，確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣*分離，確保無串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風(fēng)率小于2%。 
7.PLC可編程控制器的運(yùn)用，各運(yùn)行工況點(diǎn)狀態(tài)及故障高頻自動(dòng)巡檢，保證了除塵器運(yùn)行的操控自動(dòng)化與無人值守，更能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除故障。定阻與定時(shí)清灰以及在設(shè)備結(jié)構(gòu)上一系列獨(dú)到的設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制和濾料等方面來保證設(shè)備整體阻力運(yùn)行在安全的設(shè)定范圍內(nèi)。