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    高精度外圓磨床工作臺(tái)的縱向移動(dòng)、輪架的快速進(jìn)退，砂輪自動(dòng)周期進(jìn)給等均由操作按鈕、電氣、液壓控制。機(jī)床具有工作臺(tái)手動(dòng)機(jī)構(gòu)，砂輪架手動(dòng)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和液壓腳踏尾架*后退裝置。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國(guó)普科磨削液，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。在環(huán)境溫度較高（如夏季）情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象，說(shuō)明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。

 

    高精度外圓磨床在進(jìn)行使用的過程中是一種數(shù)控直切入磨床，在使用時(shí)主要用于多軸頸圓柱形零件的外圓磨削，這樣的外圓磨床采用進(jìn)口兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，可以有效的驅(qū)動(dòng)砂輪架和工作臺(tái)，機(jī)床的砂輪架主軸采用*，其剛性和精度俱佳。

 

    外圓磨床在進(jìn)行加工的過程中其頭架、磨頭、尾座等高度誤差會(huì)在一定程度上使其尾座、頭架以及中心連線在空間里發(fā)生其偏移的情況，此時(shí)磨出的工件表面將會(huì)是一個(gè)雙曲面。

 

    外圓磨床的頭架以及尾座的中心連線需要對(duì)磨頭的主軸的軸線在水平面內(nèi)的平行度的誤差對(duì)工件的尺寸精度的影響，在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)其誤差的時(shí)候，其設(shè)備的磨床磨出的工作外形將是一個(gè)椎體。

 

    磨床的磨頭移動(dòng)在使用的過程中相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響，這項(xiàng)誤差的zui終結(jié)果就是會(huì)使得主軸的軸線和頭架以及尾座中心連線發(fā)生偏移。

 

    磨床的砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，設(shè)備采用其半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用其回轉(zhuǎn)式的油缸實(shí)現(xiàn)，設(shè)備的尾架軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。

 

    高精度外圓磨床的砂輪主軸的軸承是有效的采用其錐形成型油楔動(dòng)承，外圓磨床在運(yùn)行的過程中其砂輪的主軸在低速時(shí)依然具有高的軸承剛度，砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌。

 

    高精度外圓磨床常見的故障及排除的方法，外圓磨床削外圓時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問題：螺旋紋）的問題：高精度外圓磨床產(chǎn)生問題的主要原因：

 

    （1） 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；

 

    （2） 砂輪架主軸間隙大超差；

 

    （3） 磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；

 

    （4） 選用的砂輪的型號(hào)與被加工工件的材質(zhì)不匹配。