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　　數(shù)控磨床作為現(xiàn)代軸承加工設備，是實現(xiàn)軸承自動高精度磨削的重要設備。大型數(shù)控磨床用于加工P4和P5角接觸球軸承的內(nèi)圈直徑。進給工作臺和往復工作臺是數(shù)控磨床驅(qū)動系統(tǒng)的重要部件。其中進給臺由滾珠絲杠、伺服電機等組成，往復臺由油缸、活塞和往復機構系統(tǒng)組成。往復工作臺零件中的工作臺工作狀態(tài)僅為直線往復運動，而進給工件工作臺零件是工件進給系統(tǒng)的核心。零件的設計結構和安裝精度是軸承內(nèi)環(huán)直徑磨削后尺寸公差和形狀公差的主要保證。

 

　　在數(shù)控磨床的磨削過程中，砂輪的磨損狀態(tài)是影響磨削質(zhì)量的主要因素。砂輪在磨削過程中，磨削顆粒逐漸變鈍而失去切削能力，如果繼續(xù)磨削，會增加砂輪與工件之間的摩擦而發(fā)熱，磨削質(zhì)量會顯著下降。這主要是由于磨削顆粒的鈍化、砂輪表面的堵塞以及砂輪外觀的變形。因此，砂輪狀態(tài)的實時檢測和及時修整對保證磨削質(zhì)量具有重要意義。

 

　　傳輸誤差及補償技術

 

　　傳動誤差主要是指傳動鏈的制造精度和傳動間隙，大型數(shù)控磨床采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補償?shù)姆椒ǎ梢栽跈C床零件的機床上不作任何改進，使整機精度有明顯的進步。精密軟件誤差補償技術對于提高數(shù)控機床的精度具有兩方面的意義。二是在機床數(shù)控改造中實現(xiàn)軟件誤差補償，以實現(xiàn)機床精度的廉價升級。

 

　　傳輸誤差及補償技術

 

　　傳動誤差主要是指傳動鏈的制造精度和傳動間隙。數(shù)控系統(tǒng)的軟件誤差補償方法可以在不提高機床整體精度的情況下提高機床的整體精度。精密軟件誤差補償技術對于提高數(shù)控機床的精度具有兩方面的意義。二是在數(shù)控數(shù)控磨床改造中實現(xiàn)軟件誤差補償，以實現(xiàn)機床精度的廉價升級。

 

　　1. 間隙誤差補償原理

 

　　數(shù)控磨床磨削好！間隙補償也被稱為機械傳動鏈的間隙補償改變轉(zhuǎn)向（改變方向的工作臺，轉(zhuǎn)動軸改變），但由于反彈，將導致伺服電機是空的，和工作臺沒有實際運動，也被稱為迷失在半閉環(huán)系統(tǒng)，反對錯誤的機床加工精度有很大影響，必須得到補償，在數(shù)控系統(tǒng)的控制程序中計算了反饋位置在增加間隙補償過程中實際反饋位置的增量。各坐標軸的齒隙值預先確定。伺服分辨率作為機床的基本參數(shù)，作為輸入存儲器的單元。當坐標軸方向發(fā)生變化時，反饋元件檢測到的反饋位置會自動增加間隙補償值，對間隙進行補償。

 

　　2. 等螺距誤差補償

 

　　所謂平等的間距是指補償點之間的間距是平等的，平等的間距螺距誤差補償選擇機床參考點為基礎的補償點，機床參考點的反饋系統(tǒng)來提供相應的參考脈沖選擇，具有高度的準確性，機床的基本參數(shù)之一。在實現(xiàn)軟件補償前，必須測量每個補償點的反饋增量校正（伺服分辨率保存在表中）。對于數(shù)控磨床系統(tǒng)，通常將激光干涉儀測量的實際位置與所發(fā)送的指令位置進行比較，得到相應補償點的反饋增量校正。即補償點反饋增量校正=（數(shù)控命令值—實際位置值）/伺服分辨率。