隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，產(chǎn)品更新速度越來越快，復(fù)雜形式的零件越來越多，精度要求越來越高，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難于適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高質(zhì)量加工要求。
數(shù)控外圓磨床為了節(jié)約成本，延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，小型外圓磨床就是在這樣的背景下誕生了。
傳動(dòng)誤差主要指傳動(dòng)鏈的制造精度與傳動(dòng)間隙，數(shù)控外圓磨床采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補(bǔ)償方法，可以在機(jī)床的機(jī)械部分不作任何改進(jìn)的情況下，使其總體精度明顯進(jìn)步。精度軟件誤差補(bǔ)償技術(shù)對進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的精度有兩方面的意義，一是與制造精度的進(jìn)步相結(jié)合，使數(shù)控機(jī)床的總體精度上升一個(gè)新的臺階。二是在機(jī)床數(shù)控化改造時(shí)實(shí)施軟件誤差補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)廉價(jià)的機(jī)床精度升級。
大型數(shù)控磨床磨床磨削齒隙補(bǔ)償又稱反向間隙補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)鏈在改變轉(zhuǎn)向（如工作臺改變移動(dòng)方向，旋轉(zhuǎn)軸改變轉(zhuǎn)向）時(shí)，由于齒隙的存在，會(huì)引起伺服電機(jī)空走，而工作臺無實(shí)際移動(dòng)，又稱失動(dòng)在半閉環(huán)系統(tǒng)中，這種齒隙誤差對于機(jī)床加工精度具有很大影響，必須加以補(bǔ)償，CNC系統(tǒng)是在位控程序計(jì)算反饋位置的過程中加進(jìn)齒隙補(bǔ)償以求得實(shí)際反饋位置增量。各坐標(biāo)軸的齒隙值被預(yù)先測定好，作為機(jī)床基本參數(shù)，以伺服分辨率為單位輸進(jìn)內(nèi)存。每當(dāng)檢測到坐標(biāo)軸改變方向時(shí)，自動(dòng)將齒隙補(bǔ)償值加到由反饋元件檢測到的反饋位置中，以補(bǔ)償因齒隙引起的失動(dòng)。
大型數(shù)控磨床作為軸承加工的現(xiàn)代化裝備，數(shù)控外圓磨床是軸承磨削加工向自動(dòng)化和化和高精度化發(fā)展的重要設(shè)備。大型數(shù)控磨床是加工P4、P5級角接觸球軸承內(nèi)圈內(nèi)徑的數(shù)控磨床。進(jìn)給工作臺部件、往復(fù)工作臺部件為該數(shù)控磨床傳動(dòng)系統(tǒng)重要的組成部分。其中，進(jìn)給工作臺由滾珠絲杠、伺服電動(dòng)機(jī)等組成，往復(fù)工作臺由油缸、活塞及往返機(jī)構(gòu)系統(tǒng)組成。往復(fù)工作臺部件中工作臺的工作狀態(tài)只是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給工件臺部件為工件的進(jìn)給系統(tǒng)核心，該部件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、安裝精度是軸承內(nèi)圈內(nèi)徑磨削后尺寸公差、形位公差是否合格的首要保證。
大型數(shù)控磨床磨削加工中，砂輪的磨損狀態(tài)是影響磨削質(zhì)量的一個(gè)主要因素。砂輪在磨削過程中，磨粒逐漸磨鈍而失往切削能力，若繼續(xù)磨削，就會(huì)增加砂輪與工件之間的摩擦而發(fā)熱，磨削質(zhì)量將明顯下降。這主要是由于磨粒的鈍化，砂輪表面被堵以及砂輪外形失真所致，因此實(shí)時(shí)檢測砂輪狀態(tài)并及時(shí)修整，對保證磨削質(zhì)量意義重大。
傳動(dòng)誤差及補(bǔ)償技術(shù)
傳動(dòng)誤差主要指傳動(dòng)鏈的制造精度與傳動(dòng)間隙，大型數(shù)控磨床采用數(shù)控系統(tǒng)軟件誤差補(bǔ)償方法，可以在機(jī)床的機(jī)械部分不作任何改進(jìn)的情況下，使其總體精度明顯進(jìn)步。精度軟件誤差補(bǔ)償技術(shù)對進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的精度有兩方面的意義，一是與制造精度的進(jìn)步相結(jié)合，使數(shù)控機(jī)床的總體精度上升一個(gè)新的臺階。二是在機(jī)床數(shù)控化改造時(shí)實(shí)施軟件誤差補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)廉價(jià)的機(jī)床精度升級。
大型數(shù)控磨床底座是整個(gè)Y軸的基礎(chǔ)支承件，一般都是用來放置導(dǎo)軌等重要部件。為了滿足數(shù)控機(jī)床高速度、高生產(chǎn)率、高可靠性、高精度和高自動(dòng)化的要求，同時(shí)與普通機(jī)床相比，數(shù)控外圓磨床要有更高的靜、動(dòng)剛度，以及好的抗振性。數(shù)控外圓磨床底座主要在五個(gè)方面提出了要求。
1.很高的精度和精度持久性 在底座上有不少安裝部件的加工面和活動(dòng)部件的導(dǎo)軌面，這些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高，并且要能長時(shí)間保持。此外，機(jī)床在切削加工時(shí)，全部動(dòng)、靜載荷zui終往往都傳到底座上，是以，底座上的受力非常復(fù)雜。為此，為確保零部件之間的相互位置或者相對運(yùn)動(dòng)精度，除了滿足幾何尺寸位置精度以外，還要滿足靜、動(dòng)剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性等等方面的技術(shù)要求。
2.應(yīng)具備足夠的靜、動(dòng)剛度 靜剛度 包含：底座的自身結(jié)構(gòu)剛度、局部剛度以及接觸剛度，都是要采取相應(yīng)的措施，zui終達(dá)到有較高的剛度—質(zhì)量比。
3.動(dòng)剛度直接反映底座的運(yùn)動(dòng)特性，為了確保底座在交變載荷作用下?lián)碛休^高的抵御變形的能力和抵擋受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)的能力，同時(shí)可以通過適當(dāng)增加阻尼，提高固有頻率等等措施減少共振和因薄臂振動(dòng)而產(chǎn)身的噪聲。
4.較好的熱穩(wěn)定性 對機(jī)床來講，高精度數(shù)控機(jī)床的熱穩(wěn)定性已成為一個(gè)突出的問題，一定要在設(shè)計(jì)上要使整機(jī)的熱變形減小，或者使熱變形對于加工精度的影響減小。
5.高的強(qiáng)度和耐磨性 每每底座在抵御外負(fù)載荷而沒有超過允許的變形情況下，大型數(shù)控磨床都是擁有足夠的強(qiáng)度?？墒?，關(guān)于外負(fù)載荷比較大而且變形要求不大的部位，仍然要注意其強(qiáng)度的情況。至于底座與活動(dòng)部件相觸的部位，即導(dǎo)軌處，要求有的耐磨性。
數(shù)控外圓磨床的九大主要特點(diǎn)
1、機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)布局，機(jī)床剛性好，安裝方便。
2、數(shù)控外圓磨床采用高剛性，高精度砂輪動(dòng)靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性好的特點(diǎn)。
3、數(shù)控外圓磨床采用特殊吸震措施的交流伺服-滾珠絲杠副，zui小設(shè)定單位為0.1μm，zui高快進(jìn)速度可達(dá)20m/min。
4、可選用zui大砂輪直徑x寬度φ600x80mm，砂輪線速度可達(dá)60m/s（特殊定貨），CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s（特殊定貨）。
5、頭架后可選裝多種形式金剛石休整裝置，實(shí)現(xiàn)的數(shù)控休整。
6、數(shù)控外圓磨床配用進(jìn)口或國產(chǎn)大量程主動(dòng)測量裝置，可實(shí)現(xiàn)磨加工的全部閉環(huán)控制。
7、數(shù)控外圓磨床采用先進(jìn)磨床控制系統(tǒng)，具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等的控制功能，菜單式界面輸入簡便。
8、機(jī)床具有高剛性及高精度，可保證成皮磨削錐形表面時(shí)，配合精度穩(wěn)定達(dá)到80%以上。
9、數(shù)控外圓磨床為全封閉和全防護(hù)的防護(hù)裝置。
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