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數(shù)控機(jī)床加工過程中需要注意哪些事項？
閱讀：3027 發(fā)布時間：2016-12-1
數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時需要注意一些事項。
數(shù)控機(jī)床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的zui大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機(jī)床進(jìn)行自動加工。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時需要以下事項：
1、選擇合適的*
*壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的*壽命，而合理的*壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分zui高生產(chǎn)率*壽命和**壽命兩種，前者根據(jù)單件工時zui少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本zui低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的*常采用適應(yīng)高速切削的*材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。
2、選擇合理的切削用量
經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
3、選擇合適的夾具
?。?）、要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定。
?。?）、要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，以減少定位誤差。
4、確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，*相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。
?。?）、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
?。?）、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少*空行程時間。
5、加工路線與加工余量的
目前，在數(shù)控機(jī)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通機(jī)床上加工。如必須用cnc數(shù)控機(jī)床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
數(shù)控機(jī)床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的*加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機(jī)床的*性，提高生產(chǎn)效率，技術(shù)人員在操作數(shù)控機(jī)床加工時除了注意以上列舉的事項外還應(yīng)該多注意以下安全事項：
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出機(jī)床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、學(xué)生必須在操作步驟*清楚時進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點-100mm以上，機(jī)床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須*行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且*應(yīng)離開工件端面200mm以上。
13、程序運(yùn)行注意事項：
（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，*補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用*號符合。
?。?）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。
?。?）光標(biāo)要放在主程序頭。
?。?）加注適量冷卻液。
?。?）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、*的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
17、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3h。
數(shù)控機(jī)床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。數(shù)控加工的zui大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機(jī)床進(jìn)行自動加工。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時需要以下事項：
1、選擇合適的*
*壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的*壽命，而合理的*壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分zui高生產(chǎn)率*壽命和**壽命兩種，前者根據(jù)單件工時zui少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本zui低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的*常采用適應(yīng)高速切削的*材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。
2、選擇合理的切削用量
經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
3、選擇合適的夾具
?。?）、要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定。
?。?）、要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，以減少定位誤差。
4、確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，*相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。
?。?）、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
?。?）、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少*空行程時間。
5、加工路線與加工余量的
目前，在數(shù)控機(jī)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通機(jī)床上加工。如必須用cnc數(shù)控機(jī)床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
數(shù)控機(jī)床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的*加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機(jī)床的*性，提高生產(chǎn)效率，技術(shù)人員在操作數(shù)控機(jī)床加工時除了注意以上列舉的事項外還應(yīng)該多注意以下安全事項：
1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。
4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出機(jī)床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。
9、學(xué)生必須在操作步驟*清楚時進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機(jī)床各軸位置要距離原點-100mm以上，機(jī)床原點回歸順序為：首先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須*行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且*應(yīng)離開工件端面200mm以上。
13、程序運(yùn)行注意事項：
（1）對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，*補(bǔ)償號應(yīng)與程序調(diào)用*號符合。
?。?）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。
?。?）光標(biāo)要放在主程序頭。
?。?）加注適量冷卻液。
?。?）站立位置應(yīng)合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、*的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運(yùn)行中須暫停測量工件尺寸時，要待機(jī)床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故。
16、關(guān)機(jī)時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。
17、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3h。